[精品]内部检查标准

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1、机电质量标准化检查标准（内部）项目项目内容及标准标准分数检查方式评比办法一、设备与指标1、机电设备煤矿矿用产品安全标志，防爆设备有防爆标志C4现场检查发现一台不合格不得分2、防爆电气设备及小型电器防爆率100%。4现场检查周统计，一台（件）失爆扣2分,扣完为止3、大型在用固定设备完好率100%o2现场检查发现一台不完好不得分4、小型电器合格率95%。2现场检查每降低1%扣1分，扣完为止5、电缆吊挂合格率95%、无淋水。4现场检査每降低1%扣1分,扣完为止，淋水一处扣1分7、矿灯完好率95%以上，井下在用矿灯无红灯、灭灯。2现场检查低于95%不得分，抽查不少于50盏,井下发现一盏红灯扣1

2、分,灭灯扣1分8、机电事故。4查记录按周统计，每发生一起机电事故扣2分，扣完为止二、（-）提升系统绞车离合、刹车动作可靠，转动部位不缺油、红绿灯、信号灵敏，钢丝绳无严重变形、断丝不超过规定，钩头无绳鼻、卡了夹紧、螺丝外露超过3丝。4现场检查一处不合格扣1分（-）压风系统1、⑴应有超温保护，断水断汕保护（或信号），电机过流保护；⑵高压绝缘用具齐全，定期检验；⑶电流、电压、压力表指示正确，定期检验；⑷安全阀、释压阀动作可靠。2现场检杳少一项或一处不合格不得分2、风管无漏风、三通部位连接可靠、用风地点有闸阀。2现场检查一处不合格扣0.5分（三）排水系统机电安全水仓按时清挖，实际容积不应低于设

3、计容积的3/42现场检查不合格不得分（三）地面供电系统地面供电系统有:⑴主要设备专用双冋路；⑵过电流保护；⑶开关柜“五防”功能；⑷反送电的开关加锁并有明显标耍求；⑻主运行方式符合规定；⑼电气工志；⑸变电所应有可靠的跳闸电源；⑹高压配电板上装设选择性的接地保护；⑺单相接地电容电流符合作票、操作票符合要求；（10）有专用电话（11）继电保护装置齐全，并定期调试整定；（12）灭火器材齐全，摆放整齐；（13）有验电、放电、接地设施；（⑷绝缘用具齐全并定期检验；（⑸变压器油位、声音、温度等正常；（16）电流、电压表指示正确并定期检验。4现场检查一项不合格扌II1分（四）井下供电系统1、高压隔爆开

4、关应安装：⑴欠压释放保护:（2）短路保护；⑶过负荷保护；⑷选择性接地保护装置；⑸过电压保护。2现场检查或查资料发现一处不装或不合格不得分2、低压电机使用远程控制装置。2现场检查或查资料发现一•处不装或不合格不得分3、开关有电动机综合保护FL灵敏可靠2现场检查或查资料发现一•处不装或不合格不得分4、127V供电系统使用信号照明综合保护装置4现场检查或查资料发现一•处不装或不合格不得分5、局部通风机供电⑴局部通风机和掘进工作面中电气设备，必须装有风电闭锁装置；⑵煤巷掘进T作面屮的电气设备，必须实现风电、瓦斯电闭锁4现场检查或查资料发现一•处不装或不合格不得分6、低压供电系统，必须装设检漏保

5、护或有选择性的漏电保护装置，并灵敏可靠。4现场检查一处不合格不得分7、接地保护符介《煤矿井下保护装置的安装检查、测定工作细则》的要求。4现场检査一处不合格扣1分（五）采掘运设备扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯2现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣1分,扣完为止2、刮板输送机：液力耦合器使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片，机身无严重变形、开焊，运传平稳，各部连接件齐全、牢固，减速机无漏油。带式输送机：有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、撕带、急停，有电磁阀，机头有防护栏、机尾有护罩，减速机无漏油，行人需跨越处设过桥，输送机机头机尾固定牢靠，人员易接触的转动部位设置冇

6、防护栏。5现场检查一处不合格扣1分，扣完为止3、液压系统：⑴泵站压力符合作业规程要求；⑵零部件齐全，管路、阀组不串、漏液；⑶泵体密封良好，不漏汕；⑷汕质清洁，汕量符合规定；⑸乳化液清洁，配制浓度3—5%o5现场检查⑴不合格不得分，其余一项不合格扣1分三、（-）设备综合管理1、主要设备正确安装和使用2现场检查一处不合格扌II1分，扣完为止2、精心维护、科学检修2查设备检修记录和检修效果发现一台不符合要求扣1分（二）机电基础工作1、⑴各类司机和维修工必须经过技术培训，考试合格；⑵特种作业人员必须持有效证件上岗。2现场检查一处不合格扣1分，扣完为止2、设备、电缆、小型电器的牌板填写清晰且少实

7、际相符合、吊挂整齐。5现场检查一处不合格扣1分，扣完为止3、定期进行远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验。4查试验记录一处不合格扣1分，扣完为止4、井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证。五小电器完好情况。4现场检查发现一个标志牌或一台设备未上架、一件五小件未上板扣1分5、配件上架、入箱，集中码放3现场检查一处不合格扣1分，扣完为止6、机房嗣室、机道无杂物、无