[精品]产品通用检查标准

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1、4执行定义：4.1外观表面分类4.1.1A级表血（主视面）:止常使用情况下玄接看到的表面，如：面壳表血、LCD、镜片、内页表面等；4.1.2B级表面（次视面）：正常使用悄况下间接看到的表面，如：面壳侧面、底壳侧面、底壳底面、电池盖内面等；4.1.3C级表面（非可视面）：正常使用情况下除非拆卸宜接或间接均不能看到的表面，如：面、底壳内面等。4.2缺陷分类4.2.2极严重缺陷：对使用者、携带者有危害、伤害生命或有潜在不安全的卫生性、环保性缺陷，如：产品含有禁用物质或限用物质超标、尖锐的利边或披锋等；4.2.3严重缺陷：影响或降低产品的使用性能或功效，如：断裂、爆裂、严重变形

2、、刮手、离隙超差、影响产品装配或功能的多胶、无法确定产品所含的物质或其含量是否符合要求等；4.2.4轻微缺陷：不影响产品的性能或功效，但对外观有一定彩响的，如：混色、胶丝、脏污等。4.3缺陷项目4.3.2塑胶产品缺陷项目6.1.2披锋：因模具分型面闭合不紧造成的胶料外溢。一般表面为胶件上有多余的飞边、菱角，通常出现在分型而或模腔拼合线或空位。6.1.3缩水：因材料收缩引起的外形凹陷，一般出现在产品壁厚处（筋位、柱位）。6.1.4变形：因胶件内、外应力及收缩作川引起的外形及尺寸变化，一般为冷却时间过短，脱模时胶件受力不均，脱模后冷却不当、后处理不良、保存不良等造成。6.1

3、.5色差:对比样板色或pantone存在差异。6.1.6划伤：部件表而因刻画造成的伤痕。6.1.7缺胶：胶件成型不完幣，一般表面为注塑件不完幣或细节不完全充满模腕所致。6.1.8多胶：因模具损伤而造成的表面有凸出痕迹。6.1.9爆裂：因内、外应力造成开裂及裂纹，一般为注塑件在顶出时爆裂或出模后出现爆裂。6.1.10发白：因顶出动作造成的胶件表面发白，一般出现在顶针处。6.1.11夹水纹：胶料分流熔合的界线，-•般为熔胶料在型胶屮由于遇到镶件、孔洞流速不连贯的区域冲模料流中断的区域而以多股形式，汇合时不能完全熔合而产生有线状的熔接缝。6.1.12气纹：胶料遇冷凝固而造成的

4、流动痕迹。6.1.13料花：因胶料含水或分解而造成的细纹。6.1.14气泡：厚胶件因收缩过大产生的真空气泡，一般为熔胶中伤有气体（挥发物质）熔胶去除压力后会在蜩件中留下的气泡。6.1.15烧焦：因模具排气不良造成的胶件在高压作用下升温分解，表现为犁件表面变色（从黄到黑）通常出现在蜩流道、尾道部和空气压缩地带。6.1.16尖点利边：非功能性可触及锐利尖端或锐利边缘。6.1.17烘印：制品结构的厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向而形成的光泽不一致现象，通常在水口周圉。4.3.3喷油产品缺陷项目：a.聚油：表面多余油漆堆积b.少油：油漆厚度不足或喷油不到位c.起泡：汕漆表面细小

5、凸起d.阴阳色：表面亮度明暗差异e.划伤：表面因画刻造成的伤痕f.擦花：表面磨损造成的伤痕g.斑印：表面手指印及水印h.色差：对比样板色或pantone存在差异i.哑色：表面光泽层变黑4.3.4丝印/移卬产品缺陷项目：a.色差：对比样板色或pantone存在差异b.移位：图案位置偏离标准位置c.重E卩：图案重复叠加d.聚油：表血多余油墨堆积e.起泡：表面细小凸起f.划伤：表面因画刻造成的伤痕g.擦花：表血磨损造成的伤痕h.断线：连续的线条或图形出现问题4.3.5电镀/烫金产品缺陷项a.异色：除正常电镀色泽的发白、发黄、发黑、白雾b.白斑：表面白色斑点c.水纹：因水份未烤

6、干造成的纹路d.针孔：表血细小孔洞e.起泡：镀质与基体胶件分离凸起f.哑色：表面光泽层变黑g.阴阳色：表面亮度明暗差异h.电镀黑影：因夹持部位电镀不完整造成的暗色i.电击：电流过大造成的电击缺口，烧黑2.3.2组合、装配产品缺陷项目：a.装配段差：装配位横向对接偏差b.装配间隙：装配位纵向对接偏差c.超声位熔胶：超声连接熔胶外溢d.胶水渍：胶水渍粘接位表面残留胶水痕迹e.装配位裂纹：紧固装配位受力形成开裂f.同色装配部件色差：互相连接配合的同色部件颜色不一致a.职责：无b.内容：6.1检测条件：a.光源条件：在40W的2根白光灯源下，距离40cm±5cmob.检査员视力

7、条件：1.0以上不用放人镜，无色盲。c.检查位置条件：与眼睛水平成45°o6.2塑胶产品检查标准:序号缺陷描述缺陷判断MAJMIN备注1尺寸谋差不符合《塑胶工程图纸》尺寸公差值或客签板尺寸公差值；■断差及离缝详见《通用外观限收标准》2与样板比较产品Z颜色差异在A级面存在：a.眼距30cm看5秒能发现b.眼距30cm看5秒不能发现在B、C级而存在：a.眼距45cm看5秒能发现b.眼距45cm看5秒不能发现，但眼即.30cm看5秒能发现■■■•严重色差不接受，轻微色差要求整套壳料颜色要i致；可按限收板判定3批锋、批伤、缺胶、划伤、尖点利边、水