电镀产品通用检测标准

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1、电镀产品通用检测标准1范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。2引用标准GB/T2828-2003中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。3定义3.1A面：指电镀件正面.（在使用过程中能直接看到的表面）3.2B面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转45~90°才能看到的四周边）3.3软划痕：没有深度的划痕。（无手感）3.4硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。3.5批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。3.6麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。3.7凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。3.8沙眼：由于模具压伤后留

2、下的印痕。4要求4.1检验步骤：包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验4.2检验条件4.2.1光源:两支40W日光灯照射下距物件1.2～1.5米4.2.2目视距离:35±5cm4.2.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°4.2.4目视时间:5～10S4．3检验仪器和工具4.3.1游标卡尺[准确度：0.02mm]4.3.2标准菲林4.3.3普通刀片[有保护手柄]4.3.4塞尺4.3.5配套卡机面、底壳[工程提供]4.3.63M胶纸4.3.7RCA耐磨测试仪4.4检验细则4.4.1检验项目检验项目包装检验内容包装箱/袋形状、外表外贴标签生产日期供应商检查记录数量、品名电镀件的表

3、面检验器具/判定结果判定基准方法minmajcri包装箱/袋没有严重变形、破损，产品无散落,无杂物、没有目测被水浸过的痕迹标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供应目测商合格标签纸【参照《进料验收单》】目测生产日期在1个月以内【参照《物料规格书》】供应商提供有各类合格的出货记录【参照《物料规格书》及客目测户相关标准】目测、计算器数量、品名正确【参照《进料验收单》】目视电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】MA长度宽度直径距离数量外观缺陷内容区域A面(硬划痕）A面(软划痕）直线型及曲线型等线状缺陷B面(硬划痕）A面(硬划痕）A面尘点（凸点、麻点、等到）点

4、状缺陷B面A面尘丝B面毛边A面/目测菲林片目测菲林片目测菲林片目测菲林片目测菲林片目测菲林片目测菲林片目测mmmmmm≤1.5≤0.03≤1≤0.03≤2≤0.03≤1.5≤0.04≤4≤0.04≤3≤0.04≤4≤0.06≤3≤0.05≤0.1≤0.2≤0.15≤0.3≤1≤0.05≤2≤0.03≤3≤0.03///mm个1MA＞202MA1MA＞202MA1MA＞201MA1MA＞202MA不计MA＞202MA不计MA＞202MA1MA＞202MA＞202MAMA披峰B面菲林片≤1.5≤1.51MA检验内容检验器具/方法判定基准抽样标准不良等级检验项目缺陷内/长度宽度直径距

5、离数量容区域mmmmmmmm个A面//GB2828—2003IL：Ⅱ外缺损目测B面≤1.5≤0.151AQL:MAJ2.5;观披峰菲林片MIN4.0注:“/为”不允许.B面的缺陷,应不影响装配.尺1．外形尺寸游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板GB2828—20032．各尺寸与板边游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板IL:S-23．板厚游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板AQL:MAJ2.54．其它游标卡尺参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的《出货报告》寸NIN4.0试GB2828—2003IL:S-2A面与B面的结构配套的面底、塞尺配套装机后，缝隙≤0.2mm，无

6、松动、错位现象。装AQL:MAJ2.5用锋利小刀在表面上切割1MM*1MM的格子，横纵数的格可数不少于5格，划痕深度应深及底层。然后再用3M600#电镀层附着力测试刀片，3M胶纸胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带,经附着力测试后,电镀层脱落面积<5%【参照《油漆附着力检验规程》】靠175G的载荷，带用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加电镀层耐磨测试RCA耐磨测试仪动纸带在电镀件表面磨擦，水电镀件≧350个循环为合格，真空电镀件≧200个循环为合格【参照《油漆耐磨性检验规批量≤5000pcs性程》】抽1pcs:批量＞硬度测试仪水电镀件用1H三菱铅笔，真空电镀件用HB三菱铅笔

7、，在5000pcs抽2pcs.硬度测试电镀件表面以45度角1KG力划5条约5mm长，表面有铅笔1条以下划痕为合格。测用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在规定范围内。【参照《膜电镀层厚度测试膜厚测试仪厚试验及检验标准》】盐雾试验盐雾试验仪盐雾试验24小时合格【参照《盐雾试验及检验标准》】试高温高湿贮存高温高湿测试机温度+55℃，湿度93％RH。持续时间72H。无变形、脱色、破损、氧化、腐蚀、老化等现象分别将二条滤棉在溶液PH=8.8,PH