电镀产品检测标准

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1、沧州创科电子有限公司电镀产品检测标准零部件名称电镀文件编号CK-JS-03-02零部件型号镀锌,滚铬零件来源外协共1页第2页编制批准日期版本0/A1　范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。2　引用标准GB/T2828-2003中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。3　定义3.1A面：指电镀件正面.（在使用过程中能直接看到的表面）3.2B面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转45~90°才能看到的四周边）3.3软划痕：没有深度的划痕。（无手感）3.4硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。3.5批锋：由于注塑等原因造成塑胶

2、边缘突起。3.6麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。3.7凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。3.8沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。4　要求4.1检验步骤：包装检验外观检验信赖度测试4.2检验条件4.2.1光源:两支40W日光灯照射下距物件1.2～1.5米4.2.2目视距离:35±5cm4.2.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°4.2.4目视时间:5～10S4．3检验仪器和工具4.3.1游标卡尺[准确度：0.02mm]4.3.2普通刀片[有保护手柄]4.3.33M胶纸4.3.4RCA耐磨测试仪4.4检验细则4.4.1检验

3、项目检验项目检验内容检验器具/方法判定基准判定结果minmajcri包   装包装箱/袋形状、外表目测包装箱/袋没有严重变形、破损，产品无散落,无杂物、没有被水浸过的痕迹  GB2828 —2003 IL ：ⅡAQL: MAJ 2.5; MIN 4.0     MA外贴标签目测标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供应商合格标签纸【参照《进料验收单》】MA 生产日期目测生产日期在1个月以内【参照《物料规格书》】 MA供应商检查记录目测供应商提供有各类合格的出货记录【参照《物料规格书》及客户相关标准】 MA数量、品名目测、计算器数量、品名正确【参照《进

4、料验收单》】MA 外观电镀件的表面目视电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】MA可靠性试验电镀层附着力测试刀片，3M胶纸用锋利小刀在表面上切割1MM*1MM的格子，横纵数的格数不少于5格，划痕深度应深及底层。然后再用3M600#胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带,经附着力测试后,电镀层脱落面积<5%【参照《油漆附着力检验规程》】批量≤5000pcs抽1pcs:批量＞5000pcs抽2pcs.CR电镀层耐磨测试RCA耐磨测试仪用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加175G的载荷，带动纸带在电镀件表面磨擦，水电镀件≧350个循环为合格，

5、真空电镀件≧200个循环为合格【参照《油漆耐磨性检验规程》】批量≤5000pcs抽1pcs:批量＞5000pcs抽2pcs.CR硬度测试硬度测试仪铅笔水电镀件用1H三菱铅笔，真空电镀件用HB三菱铅笔，在电镀件表面以45度角1KG力划5条约5mm长，表面有1条以下划痕为合格。批量≤5000pcs抽1pcs:批量＞5000pcs抽2pcs.CR电镀层厚度测试膜厚测试仪用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在规定范围内。小局部是指能被直径为20mm的球接触的部分本标准规定镀层的最小局部厚度0.008mm。厚度：镀锌层厚度0.008mm～0.012mm；镀铜层厚度0.002mm～

6、0.004mm；镀镍/铬层厚度0.003mm～0.005mm；镀锡层厚度0.005~0.012mm（锡镀层的底层为最小0.005mm的、铜镀层）。5pcs/批.CR盐雾试验盐雾试验仪将部件悬挂在盐雾试验箱内，溶液的浓度为（5±0.1）%，温度为（35±2）℃。试验结束后，取出被测试部件，使用流动水进行冲洗，再用蒸馏水进行清洗，烘干后观察表面：24小时内外观应无龟裂、起皮、腐蚀点。镀锡产品、电泳漆产品盐雾试验要求8小时。（另外，公司的不锈钢材料产品盐雾试验要求48小时）。5pcs/批.CR