电镀白锌产品验收标准及检测要点.doc

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1、电镀白锌的验收标准及检测要点1．目的：加强对电镀白锌产品的管控、满足生产的顺利进行。2．围：所有外协回来电镀白锌产品及外购镀白锌紧固件。3．术语：主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。表面缺陷：是指镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）各类针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、剥落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层，以及应镀覆的部位而没有镀覆等疵病。3．1针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。3．2麻点：在电镀过程中由于种种原因在电镀表面形成的小坑。3．3起皮：镀层呈片状脱离基体的现象。3．4起泡：在电镀层中由于镀层与底金属这间失去结合力而

2、引起的一种凸起状缺陷。3．5剥离：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的碎裂或脱落。3．6阴阳面：批镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律性。3．7斑点：指镀锌层表面的色斑缺陷，它是由于电镀过程中沉积不良，异物粘附或钝化液清洗不净造成。3．8烧焦镀层：在过高电流密度下形成的黑暗色，粗糙松散，质量差的沉积物，其中含有氧化物或其它杂质。3．9雾状：指镀层表面存在程度不一的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。3．10树枝状结晶：在电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树枝状或不规则突起的沉积物。3．11

3、海绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。3．12挂具印：挂镀件在电镀过程中在挂钩旁形成的颜色有异于正常颜色的痕迹。4．电镀白锌产品的检验要求：4．1镀前的表面质量要求：4．1．1应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀等。4．1．2零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤。4．1．3焊接件应无焊料剩余物和溶渣等。4．1．4铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。4．2镀后的质量要求：镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。白色钝化膜应是带有光泽的均匀青白色或蓝白色。A．在零件表在面允许有以下缺陷：①轻微水印（主視表面不允

4、许有水印）；②由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色或光泽；③在复杂件或大型件边、棱角处有轻微的粗糙（不影响装配）；④钝化膜有轻微的局部擦伤或点状损伤；⑤不可避免的轻微夹具印；①焊缝处镀层发黑、发暗、起泡；②白锌镀层磷化后，同一零件上磷化膜结晶不一致。B．零件表面不允许的缺陷：①镀锌层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落；②树枝状、海绵状和条纹状镀层及镀层表面有斑痕；③局部无镀层(盲孔、通孔深处除外)④可擦去疏松钝化膜；⑤未洗净的盐类痕迹；⑥手印，零件表面有脏污及腐蚀痕迹；⑦白色钝化膜被严重磕碰、划伤，出现红色或黑色锈蚀斑。⑧主视表面不允许有挂具印，非主视表面允许有轻微

5、的挂具印，但必须有镀层不得漏出基材。4．镀白锌层的性能测试：5．1抗腐蚀性：白锌要求中性盐雾实验24H，实验后零件边缘10mm以外，不能出现黑色及棕色腐蚀点。（试验条件：NaCl溶液浓度为5.2%；PH值这6.8-7.0；喷雾压力为1.0kg/cm2；实验温度为36℃±1℃）抗腐蚀性实验必须在电镀完成后在24小时之后72小时之内进行实验。5．2厚度：按GB4956-85进行检测。在零件表面其厚度要求达到8-12微米，低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在5微米以上。5．3结合力测试：按ISO2049的试验方法，即百格法用标准3M胶测试，镀锌层和钝化膜无起皮、脱落等缺陷；对于小件产品

6、无法用百格法测试可用弯曲法测试（把产品一个边角弯曲90度后观察弯曲弧度处镀层有无脱落、起皮），结合力测试必须在电镀后24小时之后72小时之内进行。5．4高温测试：必须能耐200度高温并烘烤15分钟后，钝化膜颜色没有明显变化，镀锌层没有起泡等不良现象。5．5白色钝化膜的存在性试验：按GB9791-88在样件上进行钝化膜存在试验，此试验也必须在电镀完成后24小时之后72小时之内进行。电镀的目的在于美观和防锈蚀，因此电镀层的性能对于电镀产品来说很重要；外观缺陷的限定标准根据产品的特性和客户的要求而定。