塑胶产品通用标准

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1、是不文件名称精密部件有限公司技术标准塑胶产品通用检验规范生效日期2012.02.20文件编号TS-PZ-QC-015页次1/11版本2．0NO制/修订日期修订编号12012.02.202文件制修订记录制/修订内容新订结合客户标准修订外观检验标准和信赖性测试标准页次11/1111/11版本1．02.02012.02.20制定审核核准本文中的所有信息均为精密部件有限公司内部信息，不得向外传播。-1–文件編號TS-QC-38生效日期2012.02.20文件名稱塑膠產品通用檢驗規范版

2、次AO頁數1OF10：一.范圍本标准规定了塑胶部品的外观要求及性能测试、等项目。本标准适用于供应商生产、研发摸底测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。二、术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。2．1不良缺陷定义：2．1．1塑料件不良缺陷定义2．1．1．1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。2．1．1．2硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。2．1．1．3细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。2．1．1．4批锋（毛刺）：由于注

3、塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。2．1．1．5缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。2．1．1．6熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。2．1．1．7气纹：因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。2．1．1．8流纹：因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。2．1．1

4、．9银纹：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。2．1．1．10烧焦：指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。2．1．1．11顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。2．1．1．12拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。2．1．1．13缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。2．1．1．14翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。2．1．1．15杂质：有

5、异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。2．1．1．16气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。2．1．1．17多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。2．1．1．18色差：产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异，称为色差。本文中的所有信息均为精密部件有限公司内部信息，不得向外传播。-1-2．1．2喷漆件不良缺陷定义：精密部件有限公司技术通用标准2．1．2．1毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。2．1．2

6、．2积漆：由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。2．1．2．3缩水：塑料件表面存在的缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显。2．1．2．4桔皮纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。2．1．2．5阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。2．1．2．6漏底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。2．1．2．7手印：在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。2．1．2．8油漆剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。2．1．2．9颗粒：在喷

7、漆件表面附着的细小尘粒或杂质。2．1．2．10鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。2．1．2．11雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。2．1．2．12气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。2．1．2．13光泽不良：喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致的情况。2．1．3印刷字体不良缺陷定义：2．1．3．1色薄：印刷字体的颜色偏淡。2．1．3．2重影：二次印刷的整体错位。2．1．3．3锯齿：字体的边呈现锯齿状。2．1．3．4扩散：字体的边缘呈现模糊状。2．1．

8、3．5针孔：在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。2．1．3．6溅点：在应无印刷的区域出现点状油墨。2．1．3．7花斑：对于大面积印刷不均而出现的局部斑状不良，此区域与别的区域看上去明显不同。2．1．3．8粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。2．1．3．9字体倾斜：各字体或同个字体的底部不在同水平线上。2．1．3．10字体偏位：字体偏移指定的位置。2．1．4电镀件的不良缺陷定义：2．1．4．1漏镀：在应该电镀的地方没有电镀，所