推进四化管理,实施全员安全管理

《推进四化管理,实施全员安全管理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、推进四化管理实施全员安全管理结合安全管理实际，就如何深入推行四化管理推行全员安全管理，进行了认真细致的分析，归纳起来，那就是安全管理必须推行四化管理，必须推行全员安全管理。一、企业发展阶段可以简单的划分为三个阶段，即人治阶段-一法治阶段-一文治阶段。从人治到法治，需要的是企业制度；从法治到文治，依靠的是企业文化。我们认为现在的企业基本上处在人治阶段，最缺乏的就是基础管理。二、基础管理基础管理是企业从“人治”走向“法治”的必经之路。企业的发展是曲折的，有时在路上迷茫，只能原地画圈,财富是增加了，但把企业做强的

2、梦想却不断受到现实的打击。管理上逐渐吃力，有心而力不足，中层人员行动缓慢，部门之间逐渐摩擦不断，遇到问题推三阻四，现场管理浪费严重；各部门负责人因“身先士卒的救火员”而乐此不比。当大家都在为解决具体事务而自豪时，却忽视了企业管理最基本的定义：计划、组织、领导、控制、协调。三、解决办法怎样才能从"人治”走向“法治”，这就需要对企业进行“四化”改造，即“流程化、制度化、指标化和目视化”。1、流程化其实企业内部所有工作，都能用流程进行描述，先干什么，后干什么，遇到问题，怎么处理，其实就是流程，将工作步骤用简洁流程

3、来描述，则让所有管理人员豁然开朗,眼前一亮，对流程的''关键结点”进行描述和控制，则对整个流程进行有效控制，‘'打蛇打三寸”。2、制度化光有流程还不行，员工不会自觉地按工作流程办事，这就需要对员工的行为进行约束，对流程进行“法制化”，形成企业内部的“法律规范”，告诉员工如果不按流程处理工作，会得到什么样的惩罚。3、指标化怎样衡量员工是否按制度规定的流程工作，这就需要判定标准，而流程中的节点控制，不失为好的办法，对流程的关键结点进行指标化，量化的指标，成为控制员工行为强有力的杠杆。4、目视化对管理流程进行目视

4、化，对规章制度进行目视化，考核指标和结果进行目视化，传递无形的压力。让员工相互''攀比”。让管理人员的喉咙，不再因为思想教育而疼痛。以上只是对企业四化管理的基本看法，从安全管理角度来讲，一提安全生产，不论是单位主要负责人还是分管领导,一句话找安全管理人员，好像安全生产就是安全生产管理人员的事，与其他人无关。安全生产管理人员呢更是无奈：要人没人，想管没法管，出了问题第一个承担责任，安全生产管理还是靠安全管理人员单兵独斗打天下啊。要改变这种状况，保持安全生产形势持续稳定，实现安全发展，离不开全员管理，离不开企业

5、的每一位员工参与管理。事故四因素理论告诉我们，人的不安全行为是导致事故发生的第一因素，物的不安全状态、环境不良和管理措施欠缺等三因素是第二位的原因，这三个因素多少都与人的因素有关联。甚至可以说，物的不安全状态、环境的不良和管理的欠缺，都是人的不安全行为造成的。加强全员管理，全面提高人的安全素质，改变人的不安全行为，改善物的状态，改善环境质量，采取科学的管理手段，减少事故隐患，才能有效遏制事故发生。一个企业不论它的资金多么雄厚，设备多么先进，制度多么健全，离开人的因素，一切都不能发挥作用。加强企业管理，关键在

6、于管理人，在于提高包括管理者在内的全体员工的素质。如果企业的每一位员工从自身做起，时时处处注意安全，凡事都能把安全放在心上，抓在手上，既不伤害自己，又不伤害他人，还不被别人伤害，既能保护好自己，又能力所能及地保护别人，保持车辆和设备设施的安全运转，随时发现隐患消除隐患，降低风险，那么企业就能实现本质安全，员工一定是本质安全型员工。创建本质安全型企业，培养本质安全型员工，根本上需要全面提高员工的安全素质。提高员工素质不仅要提高员工的安全知识和安全技能，更重要的在于强化员工的安全观念，增强员工的安全意识，改变员

7、工的安全态度，帮助员工树立正确的价值观。观念左右行为，行为决定结果。管理员工最有效最强有力的的方式,不是改变员工的行为，虽然这种做法简单省事，但这只治标不治本；而是改变员工的观念，虽然这种方式复杂繁琐，但这种方法高级治本。改变员工的观念，必须加强全员安全管理，理清不同岗位职责，健全全员安全生产责任制，加强安全文化建设，营造良好的环境和氛围，坚守核心经营理念，激发员工的积极性，增强企业的凝聚力和执行力，将安全第一预防为主的方针贯彻到每一车队、科室、班组，落实到每一位员工的具体行为上。在交通运输生产中，安全工作

8、是个永恒的主题，是企业整体素质和科技水平的重要体现，为了实现安全生产，必须从系统工程的原理出发，全方位多因素地探索全员安全管理方法。1、事故形成条件及其致因由于运输生产的作业场在公路上，路况条件变化很大，安全工作自然受到多种不安全因素的威胁，所以人们将事故的形成条件分为环境的不安全因素、管理上的缺陷、物的不安全状态和人的不安全行为。在一定环境条件下的生产过程中，管理上的缺陷加上物的不安全状态形成事故的隐患，若人的