建立以维护为主的设备管理策略

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1、建立以维护为主的设备管理策略李海军杨淼（北京欧洛普过滤技术开发公司北京）摘要随着工厂设备的自动化程度越来越高，很多大型流水线以及连续作业、重型和超大型设备的维修已成为企业的重要工作，建立以维护为主的设备管理策略，能够提前消除隐患，确保设备的正常运行。关键词设备管理维护与保养环保与节能策略制定中图分类号TH17文献标志码B一、概述随着设备在生产中的地位F1益突出，现在工厂领导层越来越重视设备管理工作，编制了各种设备管理制度与标准，配备点检仪和资产管理软件，实施设备状态管理，安装振动、温度、压力、流量等各种传感器，投入大量

2、人力物力来保证设备正常运行，以捉高生产效率，但却忽略了设备的可靠性重在维护保养这个关键环节。现在的生产线都安装有各种传感器，设备管理人员在控制室监控电脑屏幕即口J查看冇无异常问题，结合现场点检数据來分析设备是否存在隐患。设备维修人员经常处于待命状态，等候定修计划的下达。生产人员偶尔按照操作手册等进行维护工作，这己成为很多工厂设备管理的日常状态。因为设备振动、温度、压力、泄需、异味、运行等异常数据，多来自已经出现问题前兆的设备，观测数据大小显示的也只是问题的严重程度。因此，只有保障设备的维护质量，才是确保设备状态持续正常

3、的根本所在。二、设备维护的内容设备维护一般被定义为设备维修与保养的结合。为防止设备性能劣化或降低设备失效概率，按事先规定的计划或相应技术条件进行的技术管理措施。常规的设备维护，都是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般办法进行的，以维持和保护设备的性能和技术状况。（1）清洁。保持设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿轮齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各密封面不漏油，不漏气，设备周围废弄材料、杂物、赃物都要打扫干净。（2）整齐。工具、附件、工件（成品或半成品）耍摆放整齐，并能划位定置。（3）设备润滑。按吋加油、换油，保证持续供油，无干

4、磨情况，油压正常，油标明亮，油路畅通，油品符合要求，油品清洁度要达标。大型连续生产线大多为自动润滑设备，冇稀油润滑系统、液压系统和润滑脂系统，在保证油品理化性能的同时，保证油品的清洁度才是最为关键的因素。（4）设备调整。设备在交付生产运行后，还要定期检测设备水平度、垂直度、同轴度、间隙等，以保证设备精度等检测数据在设计要求范围以内，如果超标应停机及时处理，避免造成设备损坏或出现产品质量等问题。（5）安全。遵守安全操作规程，严禁超负荷使用设备，设备的安全防护装置必须齐全可靠，能及时消除不安全因索等。三、设备三级保养制三级

5、保养制是以操作者为主，对设备进行以保为主，保修并重的强制性维护制度。主要包括：日常维护保养、一级保养和二级保养等工作。1.日常维护保养设备的n常维护保养主要是n保养和周保养。（1）日保养是由操作工当班吋进行，需认真做到班前四件事、班屮五注意和班后四件事。%1班前四件事。是为消化当班产品的工艺和生产要求，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑和加油；检查各转动、运转部位是否正常、灵活，安全装置是否可靠，操作位置周围是否有安全隐患。0班小五注意。注意运转声音；注意设备的温度、压力、电气、气压系统的参数；注意仪表信号的位置；注

6、意设备的运行状况；注意和遵守安全操作规程。③班后四件事。即关闭电源；清除杂物、脏物，擦净工作台面上的油污，并对所需润滑部位加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录和运转台吋的记录，办理好交接班手续。（2）周保养。周保养是操作工在每周末进行的工作，应从以下方面做起。%1外观。擦净设备的各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁等要求。%1操纵传动机构。检查各部位的技术状况，紧I占I松动部位，调整配合间隙,达到传动声音正常、安全口J靠。%1润滑。检查油品液位、过滤器压并，油箱添加

7、油或换油；检查油路是否畅通；是否达到油质清洁和油路畅通的要求。%1电气系统。擦拭电机与线路管表面，检查是否存在绝缘、接地、限位（接近）开关松动等现彖，应达到完整、清洁和可靠的要求。1.—级保养一级保养是以操作工为主，维修工协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，保证润滑正常，更换易损件，调整各部件的配合间隙，紧固设备的各个部位。一保完成后，应做好记录并注明尚未清除的缺陷，设备管理部门要及时组织验收。3•二级保养二级保养是以维修工为主，操作工参加需共同完成的工作。二级保养应列入设备的检修计划，并对设备进行部分解

8、体检查和修理，如更换或恢复磨损件，清洗、换油、检查、修理电气部分，使设备的技术状况全而达到规定的要求。二保工作完成后，维修人员应详细填写检修记录，并由设备维修处和操作者共同进行验收，验收单需交设备部存档。四、精、大、稀设备的使用和维护要求1.做好“四定”工作（1）定操作人员。按定人定机制度的要求，精、大、稀设备操作工应该选择本工种