双块式轨枕预制场方案设计指导书

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1、双块式轨枕预制场方案设计指导帖双块式轨枕预制场方案设计指导书1适用范围木条文适用铁路双块式轨枕预制场选址，平面布局设计的作业。2设计思路2.1双块式轨枕场应建于所供标段的中部，这主耍是基于减少运输费用、加快轨枕运输效率考虑。2.2轨枕场从功能上分为3个区，分别是：主产区、存枕区和办公牛活区；枕场占地人小,主要是取决于根据需要临吋存放轨枕数量确定。2.3—方面枕场选址要根据总体平面布置保证冇足够的建场面积，另一方面枕场总体布置要根据已选场址合理调整，保证经济与适用性的平衡。2.4客运专线双块式轨枕场具有生产量大、标准高、工艺新等特点，因此，合理进行枕场

2、工装和设备的配备，对于降低工程成本，确保工程质量、安全利进度均大有裨益。2.5为了加快生产节奏、提高养护质最和节约能源考虑，木制枕场采用养护池进行养护。养护池数量的多少，应根据设计H产量确定。（本设计方案考虑日常量为800根）。3枕场的选址3」枕场选址前先根据工期、产量及生产工艺确定枕场大致所需面积。3.2尽量选在所供标段的中部，根据铺架速度、工期、运距、轨枕运输方式和当地的地址状况等进行选址。一•般选在恢路沿线周边，交通枢纽段，交通便利。3.3所选场址附近水、电供应方便，敲好冇高压输电干线，防止频繁停电对制枕的影响。3.4地质状况好，尽量减少枕场主

3、耍结构物的地革处理费用。制枕场的位置应尽量选在地质条件好的地方，减少土石方工程和基础加固工程量，降低工程费用。3.5征地拆迁少，复耕量少。在满足制枕场工期和存枕的前捉卜，制枕场应选在占用耕地少、拆迁量少的地方。3.6考虑防洪排涝，确保雨季施工安全。4制枕场总体平面布置4」生产区设计4.1.1钢筋结构牛产车间共有两个：一个是在车间内安装双块式轨枕牛产线，川于轨枕预制，设计尺寸为48mx24m；另一个车间是钢筋加工车间，在车间内安装冷轧生产线、桁架生产线、焊网机、冲弯机等设备，用于加工轨枕所用各种规格的钢筋，设计尺寸为96xl8mo为了方便车间内材料的运

4、输，两个车间共用中间一排钢柱，并排布置。轨枕生产线由钢模型、模型输送银道、混凝土灌注设备、振动台、养护池、钢模运输车、翻模机、轨枕传送辗道、扌II件安装台位、轨枕码垛机、轨枕入库运送平车等组成。其中钢模型为4x1联如模型式。生产场区布置图如下：图1住产场区布置图4.1.2轨枕生产线厂房内布置2排养护池，每排5个，每个养护池存放20套钢模；两排养护池中间间隔，安装钢模存放辘道。轨枕振动成型后，可以先开到存放槻道上，等待龙门巾入池。这样设计主要考虑提高生产节奏，不耽误生产。4.1.3厂房内采用双设计振动台位，并排布宜在一起，详见厂房布迸图。可以实现交叉布

5、料、振动连续生产模式。4.1.4生产车间内布置两台10t龙门吊，一台主要完成钢模入池和出池，另一台主要进行轨枕的翻转作业。4.1.5搅拌站紧贴生产厂房布置,皮带上料,通过运料小车将拌合好的混凝土运进厂房，这样可以减少整个厂区的而积，厂房内布置紧凑、合理。搅拌站混凝土制备能力为30m3/h,配备1个100t散装水泥仓和1个50t粉煤灰仓。4.1.6钢筋集木存放区主要是储存新进场的钢筋和轨枕打包用梨木，需要进行简易便化处理。考虑节约成木，采用级配水泥稳定碎石硬化，完全能够满足要求。4.1.7试验室采用保温隔热板房结构，占地面积约100m2o分为力学室、材

6、料室、混凝土室、标准养护室和办公室，试验内容包括：混凝土的物理力学性能检验；砂、石的常规性能检验；混凝土试件的标准养护等。4.1.8钢筋加工车间设计应满足：钢筋加工区长为96m,宽为18m。包括钢筋下料机、钢筋弯曲机、螺旋筋绕制机等设备，用于加工双块式轨枕所需钢筋网和螺旋筋以及钢筋桁架。4.1.9钢筋存放区钢筋存放区分为卷材存放区和型材存放区，共占•地140m2,可存放钢筋280t,满足轨枕最大H产量时50天牛产需要。4.1.10锅炉房制枕场设锅炉房1座，占地血积约55m2,内设置1台2t锅炉，提供轨枕养护用蒸汽，蒸汽管道主管道采用（p80mm,支管

7、采用（p50mm的保温管线。4.1.1］配电室配电室占地面积20m2,放置变压器、高压配电屏、低压配电屏等，并配置500kW备用发电机一台。4.1.12砂石料场设计⑴客运专线预制轨枕场所用高性能混凝土有3种骨料，按照每种骨料配备一个料仓，共需3个料仓。根据《客运专线高性能混凝土何行技术条件》对混凝土原材料的要求，骨料库修建防雨棚，采用15cm厚C20混凝土硕化地面，总占地面积约为600m2,nJ'堆放砂550t,碎石1150t,能满足轨枕授大日产量时10天生产需要。⑵料仓制枕场主要工装设备选择5」控制系统控制系统是整条轨枕生产线的核心部分，包括：中央

8、控制系统、翻模系统、模具返回系统、浇筑振动系统。控制系统的操作模式分类如下：调整模式、手动模式、H动模式。传