双块式轨枕制造工艺

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1、XXXXX客专双块式轨枕场双块式轨枕制造工艺XXXXXX客运专双块式轨枕预制场401.前言(写一下项目的基本情况)2.生产厂的总体设计方案2.1设计生产能力轨枕生产线以闭环式流水线形式运作，每天2班生产，每轮班35个工人，每班720分钟（含45分钟的设备检修及交接班时间），生产线是按4min/模的生产周期进行的设计，采用双振动工位的交叉式连续生产模式。一条双振动工位闭环流水线每天的最大产量为：2×（720-45）/4×4=1350根；一年以300天的工作日来计算，生产工期内轨枕场总产量：1350×300=40

2、5000根因此整个生产线的工艺设计都是围绕4min/模的生产循环周期来进行设计的。日生产量可以通过调节模具的数量来实现不同的产量要求，直至达到最高日产量1350根。2.2总体布置图具体布置详见“双块式轨枕场总体布置图”。2.3各功能区的设计及说明2.3.1生产区生产区占地m2，由钢筋加工车间、轨枕生产车间和搅拌站组成，其中轨枕生产车间设计尺寸为：长72m×宽21m×高8.5m，车间均采用钢结构彩钢房屋，硬化采用20cm厚C20素混凝土，轨枕生产机走行线地面及振动台基础适当加厚或特殊处理；㈠轨枕生产区40轨枕场

3、内的生产区为轨枕制造区，主要设施就是轨枕生产线，以生产轨枕为目的。按照功能划分，生产线包括：混凝土模板清理站、涂脱模剂站、钢筋网片安装站、钢筋桁架安装站、混凝土浇注与振捣站、蒸养通道、翻—脱模站、轨枕码垛检测站。按双块式轨枕生产工艺要求，轨枕生产线包含的设备有：钢模型、输送辊道、混凝土布料设备、振动台、养护通道、蒸养运输车、液压顶推、牵引装置、翻转设备、脱模设备、模型清理倾翻台、链式传送机以及钢模吊具和轨枕吊具等。钢模型采用4×1联短模型式；养护通道具备有自动控温系统来控制养护温度。双块式轨枕生产生产工艺简述

4、：①钢模清洗站主要作用是采用倾斜辊道将脱模后的钢模倾斜80°，采用专用工具进行钢模型清理，将模型内的混凝土残砟、粘皮等清理干净，对钢模型进行检验。当脱模后的钢模移动到钢模清洗倾斜辊道时，在倾斜辊道上固定钢模，然后倾斜辊道（倾斜角度为80°），模板的用高压气枪清洗，用高压气枪清洗模板优点在于不损坏模板内部表面的光滑度，而且快捷，又省力。在清洗模板的时候需检查模板有没有损坏、内部表面是否光滑、有无凹凸现象、有无较深或影响轨枕表面光滑度的刮痕，虽然这种现象一般发生的机率很小，但是需要注意的。如图2—1；②涂脱模剂站

5、主要是涂刷脱模剂，以便于好脱模。涂脱模剂时须注意，先涂脱模剂后按装套管。严禁脱模剂与套管接触，涂膜剂要适量，不得在模板内有集留，涂抹完后检查模板角落有没有少量集留的脱模剂，如有用抹布擦净。模板内脱模剂要涂抹完整，这对脱模效率和轨枕表面光滑度有明显影响，见图2—2；③套管安装站主要是安装预埋套管，并精确定位；并将弯起钢筋及钢筋网片不固定的方式放在轨槽里。预埋套管安装步骤是先将套管的支撑杆固定在钢模底部预留的预留孔上，尽可能地拧到模具壳体的底部。确保支撑杆紧紧地被拧到了模板上，且保证支撑杆与模板底部垂直，然后将套

6、管紧紧地被拧到了套管支撑杆上；确保与模板底面垂直，见图2—3；40图2—1图2—2图2—3④钢筋桁架安装站主要是安装两个钢筋桁架，并准确定位；然后将放置在轨槽中的弯起钢筋及钢筋网片精确定位。，精确定位主要依靠模板上的桁架钢筋支撑槽。在桁架钢筋固定好的情况下，将弯起钢筋跟钢筋桁架进行绑扎，弯起钢筋与钢筋桁架绑扎时采用特制的绝缘套管进行绝缘。固定配件需四个工人，如图2—4；图2—4⑤混凝土浇注与振捣区主要是混凝土给料器将混凝土供应至4×1钢模内。混凝土采用分次给料并同时由高频振动器进行振捣。捣振从自动给料开始，直

7、至达到最理想的混凝土密实度，浇筑时进行混凝土高度检查。振捣过程中还需人工对混凝土表面进行抹光处理，混凝土振捣完成后，利用钢刷清理残余混凝土。，然后，检查桁架钢筋的位置时否偏移，如果有偏移，校正后在振捣。⑥蒸养通道主要是通过蒸汽养护加速使混凝土达到强度，养护通道分升温区、恒温区和降温区；⑦翻转、脱模站主要是采用翻转设备、脱模设备将达到设计强度的轨枕从模型中脱出，然后轨枕输送到检测区或码垛区、模型输送到清理区进行下一个循环；⑧轨枕检测站主要是按照设计要求对每批次的轨枕进行检测，不合格的清理出厂；40㈡钢筋生产区钢

8、筋加工车间设计尺寸为:长100m×宽18m×高6.5m。钢筋加工生产线采用全自动流水线加工，生产所有轨枕所需要的钢筋，如钢筋桁架、钢筋网片、弯起钢筋等。钢筋桁架生产线设备、数控弯箍机等。其中，钢筋桁架生产线包括盘料放线架、钢筋矫直导向系统、钢筋存储系统、链式斜筋弯曲成型加工机构、焊接主机、桁架输出机构、桁架剪切、收线系统；2.3.2搅拌站轨枕场内的搅拌站主要是拌合出合格的混凝土以及混凝土原材料的存放