双块式轨枕预制.doc

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1、2.6.4.1轨枕的预制（1）主要施工工序钢筋加工：Φ20和Φ12钢筋在加工场地定长下料后进行焊接，圆盘条定长下料机定长下料，用钢筋弯曲机弯曲或特殊模具成型。用卷簧机1台制作螺旋筋。骨架焊接：双块式轨枕钢筋焊接场地配电焊机12台，制作专用定位装置进行钢筋骨架焊接。清模：产品脱模后，将钢模移到清模台位，用工具将底模、侧模上的混凝土残渣清除干净，更换损坏的密封胶条，不能敲击模型。喷隔离剂：用喷雾器将模型内侧全部喷上隔离剂，但隔离剂不能积存。安塑料套管及螺旋筋：钢模涂刷好隔离剂后，开始安装塑料套管，塑料套管位置准确，安装牢固。同时安装套管螺旋筋，并进行固定。骨架入模、安

2、装端头挡板：将焊接好的钢筋骨架抬入钢模内，位置摆放正确，安装端头挡板，橡胶条，保证轨枕不漏浆，外形尺寸准确。砼搅拌：轨枕采用C50耐久性混凝土，混凝土采用措施预防碱-骨料反应。采用逆流式强制搅拌机搅拌砼，电子计量系统按照施工配合比要求进行准确量计量原材料，胶凝材料总用量不超过500kg/m3，称量最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺和料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌和用水±1%。计量设备每六个月校验一次，如发现有异常时，及时校验；搅拌砼前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比；

3、一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整砼施工配合比；搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过3min；炎热季节搅拌砼时，采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌砼等措施降低砼拌和物的温度，以保证砼的入模温度在5-30℃。砼灌注：上述工作完成后将钢模传送至灌注台位，开始灌注，经搅拌站拌好的砼由灰斗直接下料至灌注车内，由灌注车对

4、模型进行混凝土灌注。砼振动：在混凝土灌注的同时，开动振动器进行振动，振动时间不宜过长或过短，保证产品内实外美，防止出现蜂窝麻面。振动的同时，将多余的混凝土铲去，同时制作砼试件。清边入池：振动完后，将钢模移动到清边台位，用抹子将钢模周围混凝土残渣清除。然后将钢模吊至养护坑。蒸汽养护：为加快模型周转，轨枕采用坑式蒸汽养护，按照规定的养护制度进行养护，最高温度不大于40℃，当班生产次日依生产顺序脱模。每班生产各用六个养护坑。每班养护结束后，轨枕表面温度与环境温度差应在15℃以下方可揭开养护坑盖。成品脱模：混凝土达到设计强度的75%后，方可脱模。将钢模吊至脱模台位横移滑道

5、上，将钢模移至翻模机相应位置，用翻模机将模型翻转，拆除所有预埋件固定螺栓，端头挡板，利用轨枕的重力将产品脱出钢模，将空钢模移至清模台位，产品移至转运小车，再运送到修补场地。外形外观检查：产品脱模后，按照标准要求进行外形外观检查，并记录在检查表上。修补、刷油漆并安装扣件：对不符合要求又允许修补的产品进行修补，将产品外露钢筋全部刷油漆，安装轨枕扣件。卸预埋件固定螺栓清洗配件测坍落度喷涂隔离剂骨架入模、安端挡板混凝土灌注混凝土配料搅拌安预埋套管及螺旋筋轨枕预制工艺流程振动清边蒸汽养护脱模刷漆、修补、安装扣件外形外观检查钢筋加工清模钢筋骨架焊接混凝土试件制作洒水养护发送产

6、品存放：检查合格的轨枕用专用吊具吊运到存放场地进行存放，采用50×50×1250方木作为支垫，每4根为一层，最多不超过10层。湿润养生：经检查合格的轨枕在存放场内进行洒水养护14天，避免产品出现裂纹。运输：经湿润养生合格的产品由运枕车转运到沿线轨枕储存场存放，待路基、桥梁及隧道达到存枕条件后，再由运枕车二次运输至沿线散存，轨枕运输过程中防止轨枕钢筋桁架变形，影响套管孔距。轨枕起吊采用专用吊具。（2）技术标准①轨枕结构轨枕块采用C50混凝土，一根双块式轨枕由两个轨枕和两根钢桁架通过工地浇筑连接而成，钢桁架的上下两端采用Φ20钢筋，横向连接采用Φ12钢筋，两种钢筋均采

7、用Ⅱ级钢筋。②轨枕成品验收质量要求外观质量和各部尺寸满足产品技术标准要求。双块式轨枕结构示意图砼的抗冻性满足D300要求。砼的氯离子渗透值小于1500C。砼脱模弹性模量不低于3.35×104Mpa，28天砼弹性模量不低于3.65×104Mpa砼脱模强度不低于75%，砼强度等级不低于C50，并符合TB10425的规定。各项弯矩检验指标满足设计图纸要求。与扣件组装后的绝缘电阻不小于5000欧姆。预埋套管抗拔力不小于60KN，试验后在周围没有可见的裂纹，允许有少量的砂浆剥落。（3）产品检验产品检验分为型式检验和出厂检验①型式检验型式检验项目包括原材料报告、轨枕外观质量和

8、各部尺寸、