呆料管理程序

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1、1.目的：为有效节省成本及原物料Z控管，防止呆滞料品Z发生，特定订本办法。2.范围：凡属为彪公司生产之相关产品皆属之，女山原物料、零配件、半成品、成品…等。3.定义：3.1.呆滞品：乃指一年以上无订单需求未出货之成殆（含在制与外包）。32呆滞料：乃指一年以上无工单需求未发料之料殆。4.权责单位：4.1.仓管单位：呆滞料品之管控、料别之管理.42牛管单位:进行呆滞料品中呆滞原因之初判分析.523.5.牛产单位:呆滞料品之查核、追踪管控与专案检讨案之提出.44品保单位:针对呆滞料品Z复检重验.5.作业内容：5.1.呆滞料品处理作业:5丄1.仓管单位应于每月

2、先将呆滞料品做调拨转仓动作，再至ER库存管理系统进行报表打印，执行「存货库龄分析表」或库存呆滞分析表程序中依呆滞料殆定义产生2-LG05-01XX「呆滞料品明细表」。5.1.2.生管再依呆滞料品明细表中呆滞原因做初判分析并呈生产一部主管审核。5.1.3.生产一部审查作业：5.1.3.1.依2-LG05-02XX「呆滞料品明细与处理方式追踪表」中查核,追查其项口内容与定义原则。5J.3.2•并于「呆滞料品项H检讨会」召开前3口公布于电了公布栏上，供相关单位于召开检讨会前可提出异议或对策Z拟定。5.1.4.牛产一部主管每月召开【呆滞料品项目检讨会】。5.1

3、.5.项目检讨会由生产一部召开，主耍决议内容如2・LG05・02XX「呆滞料品明细与处理方式追踪表」之各相关字段内容。5.16相关处理单位需依会议决议之处理方式及日期进行执行作业。NO：2-LG05-035丄7.项目检讨会之决议内容须呈报总经理室核准后进行追除跟催，并将结果回报总经理。52防止呆滞料品Z产生，预防对策如下：521.开发单位：521丄减少设计错误机会■教导设计开发人员防止设计错误的工作注意事项.5212减少设计变更机会■设计完成时须经完整试验OK后才可进行批次采购需求。可能变更设计作业，谨慎考虑物料采购量。5.2.4.1.设法应用已变为呆

4、滞料之物料来设计新产品。5.22营业单位:5.3.须使用特殊物料之客户，应要求其最低订购量，并防止其取消订单。5.2.2.2.市场情报搜集预佔，应审慎预测未来预售量及产品生命周期，并考虑物料采购量。5.3.1.生产制造单位：523.1•就营业部门所预测的销售计划，进行耗料评估，最低补量及补货倍量Z数据建立，经审查后建立TERP屮且于每季「呆滞料殆检讨会」检讨存量管制，并于适当的调整，以防止呆滞料品产生。5232于产销协调会议屮，适时将滞销品Z讯息抛给营业部做产品的促销.5.3.2.1.藉由计算机产H保滞料品明细表，并藉由「呆滞料品检讨刽给于适当的处理。

5、5234确实做好先进先出之原则收发料及库位管理，以免存放过久或找不到物料而形成呆滞2现彖。加强存货管制及订购点与生产计划Z稳定性，对紧急订单妥当处理以减少呆滞料品之产牛。5.3.2.采购单位：NO：2-LG05-04建立好各类物料最低采购之基本资料于ERP中，提供给营业单位、生管单位参考。呆滞料品之判断、处理方式及代码项口：呆滞料品均由品保单位来判断。呆滞料品之处理方式呆滞品:由营业单位设法促销5.322.呆滞料：由开发单位开发新产品，设法应用呆滞料。5.3222由采购单位出售给原供货商，或与原供货商交换其它可用物料。5.3.223.由生管单位派重工使

6、用或撷取部份价值拆解使用。5.3224由呆滞料品项FI检讨会决议报废处理。呆滞料品之处理代码项目代码ABCDEFGHIJ项目成胡促销重工拆解开发新产品转用（设变）交换出售报废其它捐赠5.4后续处理代码：代码定义K表示当订单大于最低补量时，即依订单量生产不备库存L启动2-LG05-03XX「产品停产提案单」并经评估、审査、核准通过Z产品表示不再接单、不再生产、不再采购（应考虑模治具、检具Z处理）新增建档Z呆滞料品依呆滞料品定义范围，呆滞料品码3』凡列于呆滞料品明细表中，日后于生产（工单）或采购（请、采购）时计算机须口动管制，并经由生产单位主管审查确认后方

7、可进行请购、生产。采购单位采购人员时也需再度确认。NO：2-LG05-055.52凡经由产品停产提案核准通过，日后于生产（工单）或采购（请、采购单）时，计算机须自动管制，并经由总经理审查确认后方可进行采购生产