呆料预防及处理流程

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1、呆料预防处理流程1.目的预防呆料的产生并定期处理呆料，确保货仓物料的库存量于合理水平，加速存货的有效利用与周转。2.范围适用于本公司所有生产运作所需要的物料。3．相关定义：呆料：1）存储半年以上没有出库记录；2）预计不再使用的物料；3）预计半年以上使用不完的物料；死料：指在货仓连续1年半未曾出入库的物料形成原因：1)设计失误（产品改型）；2)行业新法规，环保新法规；3)客户撤单；4)制造过程中损坏；（不良品）5)客户变更；6)过了保质期；（不良品）7)过量采购；8)订错物料；9)先进先出；10)供应商切换；11)销售预测；12)采购计划；13)库存不准；1

2、4）ECN(包括更改原料、改模、改外购件、BOM不准确、BOM更改、品质更改等)；15）工艺定额不准；16）EOL前2个月（产品更新换代）4.职责：4.01仓库负责在材料请购环节考虑库存呆料，减少呆料库存量。并在每月8号准备仓库呆料明细表并作简单分析。4.02研发、模具在设计/修改方案时，控制库存呆料的产生并减少账上呆料的数量，与销售充分沟通，推荐客户使用库存呆料，同时跟进已产生呆料的处理方案。4.03销售部门负责在订单确认和工程更改环节，与客户，研发，采购，生产，仓库充分沟通确认，避免因工程更改造成的呆料，并对已产生的呆料，跟进处理方案。4.04财务部门

3、负责组织例会，准备呆料处理分析报告，并将处理方案提交总经理签字批准。并制定部门呆料控制目标和下降比例。55．程序5.01仓库在每月8号系统运行出呆料明细表，并作简单分析后发送到相关部门。5.02销售，研发，生产，采购，仓库，财务部门每月10号下午13:00参加月度呆料例会确定物料状态，原因分析，责任人，处理方法，预防措施。5.03对于需要报废的物料，仓库填写《报废申请单》交相关工程经理签字批准后，提交财务，5.04财务整理《月度呆料分析处理报告》提交给各部门经理和总经理,并将处理建议报告连同报废申请单一同交总经理签字批准。5.05财务将批准后的《报废申请单

4、》返还一联给仓库，仓库做实物报废。5.06采购对于需要报废的物料做集中处理，联系供应商做三方报价比较，最后将报价单交总经理签字批准后，方可做实物处理。5.07对于非报废物料，仓库，工程及销售根据分析报告跟进处理。处理结果会在下次例会中做总结。6.呆滞品处理方案评审会6.01PMC部每月10号下午13:00主导销售部、生产部、采购部、仓储部、工程技术中心、品管部及财务部对滞销、呆滞品的处理方案进行会议评审；6.02与会人员准时到场，特殊情况不能与会的需经PMC经理或PMC经理上级请假同意后方可；7.呆滞品处理执行7.01各负责处理部门按评审后的滞销、呆滞品处

5、理方案按期进行处理；8.呆滞品处理奖惩8.01PMC部每月8日前统计上月度各处理责任部门完成情况及达成率计入GS考核；8.02各责任部门处理达成率在80%以上的直接责任人奖励40元/人（合计最多不能超过200元），上一级不超过80元，上二级不超过50元，90%以上分别为直接责任人奖50元（250元内）、上一级奖100元、上二级奖60元。8.0370-79%不奖不罚。8.0470%以下分别给直接责任人罚40元/人、上一级罚80元、上二级罚50元/人，60%以下直接责任人罚50元/人，上一级罚100元、上二级罚60元。8.05为体现奖罚的公平性，对各处理模式的

6、奖励部分通过标准奖励金乘以系数进行平衡，处罚部分不变，就以标准处罚金额。5呆滞物料定义及处理方案简表：积压物料定义：1存储半年以上没有出库记录；2预计不再使用的物料；3预计半年以上使用不完的物料；4）预测订单陡然降至“0”,或客户停止要货，停滞时间长达2个月或以上。5）ECN积压物料产生原因：1）设计失误*（产品改型）2）行业新法规，环保新法规；3）客户撤单4）制造过程中损坏；（不良品）5）客户变更；6）过了保质期；（不良品）7）过量采购；8）订错物料；9）先进先出；10）供应商切换；11）销售预测；12）采购计划；13）库存不准；14）ECN(包括更改原

7、料、改模、改外购件、BOM不准确、BOM更改、品质更改等)；15）工艺定额不准；16）EOL前2个月（产品更新换代）技术上原因：1.技术变更-改型，改进2.产品淘汰；产品后生命周期3.BOM不准确；4.开发使用新物料；市场原因：1.客户需求变更；（数量，配置变更）2.销售预测不准；3.价格表变更；计划原因：1.计划属性设置；2.计划员技能；处理方案：1.折价销售2.退还供应商3.生产消化4.报废5.做备件6.改制使用7.物料替代使用采购原因：1.供应商切换；2.采购属性设置；3.采购计划不准；物流原因：1.先进先出；2.库存不准；战略原因：1.储备5积压物

8、料判定原则积压物料清单（仓储）提出积压物料商务处理建议提出积压物料