偏差处理管理规程_免费下载

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1、题目：偏差处理管理规程登记号qc-750页数1/4批准：日期：制定：制定日期：生效日期：审核：日期：颁发部门：颁发人：原登记号：分发部门：标题：1目的2范围3.职责：4.内容正文建立一个偏差处理的管理规程。建立生产过程偏差处理规定，以规范偏差的处理，在对偏差作出正确处理的前提下，保证产品质量。本程序适用于公司生产管理和质量管理。适用于本公司所有可能影响产品质量的偏差处理。质量管理部、生产计划部、设备工程部、物流管理部、销售部等对本规程的实施负责。4.1.偏差定义：偏差是指任何相对于已生效的GMP文件的偏离。其中GMP文件包括：生产工艺、质量标准、检验方法和操作规程。4.2.偏差分类：根据

2、偏差的严重程度不同可分为微小偏差、一般偏差和重大偏差三类。4.2.1.微小偏差是指发现后可以采取措施立即予以纠正、现场整改，无需深入调查即可确认对产品质量无实际和潜在影响的偏差。例如：生产前发现所领物料与生产不符且未进行进一步生产既采取退库；生产中由于设备不稳定、调试导致的物料补领等。4.2.2.一般偏差是指口J能对产品质量造成口J挽回的实际和潜在影响的偏差。即在偏差出现后，需对产生的原因调查清楚，采取恰当的纠正和预防措施才能继续生产，并保证生产出的产品符合质量标准且无潜在质量风险。例如：设备故障、损坏、清场不合格等。4.2.3.重大偏差指已经或可能对产品质量造成不可挽回的实际和潜在影响

3、的偏差。偏差岀现后，已明显对产品质量产生了影响，需对其重新处理或销毁处理等或者当时没有发现产品的质量发生变化，但产品质量在贮藏过程屮可能存在隐患，对该产品进行重点留样及稳定性考察并可能采取产品召冋等。例如：关键参数偏离、测试结杲未达到质量标准或超过警戒水平、混药、混批、包装材料混淆等。4.3•偏差的处理方式：根据偏差的严重程度不同偏差的处理方式也不相同。负责人质量管理部、生产计划部、设备工程部、物流管理部、销售部题目：偏差处理管理规程登记号QC-750页数2/44.3.1.微小偏差的处理方式：微小偏差主耍rfl发现人员采取应急措施并汇报工艺员（现场管理员）和现场QA,工艺员（现场管理员）

4、负责对应急措施进行复核并对产生原因进行调查、提出纠正和预防措施。现场QA对偏差的原因调查、处理措施和预防措施进行评估。偏差发现部门经理和质量部经理对处理的过程和结果进行审核。4.3.2.-般偏差、重大偏差及现场QA无法确定的偏差的处理方式：由发现人员采取应急措施应急措施并汇报工艺员（现场管理员）和现场QA,工艺员（现场管理员）对现场应急措施进行复核和捉出补充意见。现场QA对现象初步分析，不能确定是微小偏差或确定已超岀微小偏差，报告质量管理部经理审核。质量管理部经理组织相关人员对偏差进行评佔，确定偏差的严重程度，并决定是否启动CAPA调查小组对偏差进行深入调查。4.4.偏差处理的程序4.4

5、.1.发现偏皋及偏芜的初步评估：当在生产操作过程中发现有异常现象时，发现人应立即将岀现的现象报告车间工艺员（现场管理员）和现场QA并采取应急措施，使偏差控制在最小范围内。车间工艺员（现场管理员）和现场QA在接到报告后应及时赶往现场，对应急措施进行复核、详细询问操作人员有关情况并做好记录。同时现场QA对现象和询问结果进行初步评估并填写《偏差发现及处理初步评估单》,确定偏差是否是微小偏差。若是，则启动微小偏弟处理程序；若确定已超出或者无法确定是否是微小偏差，则与车间工艺员（现场管理员）沟通，说明情况。现场QA的《偏差发现及处理初步评估单-》必须在偏差发生当日下班前报质量管理部经理审核。车间工

6、艺员（现场管理员）在听取现场QA的意见后，组织相关人员填写《偏差发现及处理报告单》并将其和询问记录一起转交部门主管，同时详细说明偏差情况和现场QA评估意见。部门主管在得到汇报后，赶赴现场，对现象进行分析，并将口J能原因填写在《偏差发现及处理报告单》中和询问记录一起转交质量管理部经理。质量管理部经理在接到两份表格和询问记录后详细核对，并找该车间现场QA详细了解偏差情况。确定偏差的严重程度，若确定为微小偏差则通知该车间现场QA按微小偏差处理程序处理；若怀疑存在潜在质量风险，则召集相关人员启动偏差分类评估程序。负责人题目：偏差处理管理规程登记号QC-750页数3/4负责人4.4.2.偏差的分类

7、评估程序：质量管理部经理对怀疑存在潜在风险的偏差召集包括偏差发现人及该过程操作人员在内的相关人员开偏差分类评估会，对偏差的严重程度进行彻底的分析讨论。会议由质量管理部经理主持，在会中，质量管理部经理首先将《偏差发现及处理初步评估单》、《偏差发现及处理报告单》及车间询问记录的详细内容告知与会人员并发表门己的意见。经过对偏弟的严重程度、发生频率、不可预测性的评估，最终将偏差分微小偏差、一般偏差、重人偏差，若偏差确定为微小偏差，则按微小偏