滑压曲线存在的问题及解决方法

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1、第32卷第3期华电技术V01．32No．32010年3月HuadianTechnologyMar．2010滑压曲线存在的问题及解决方法曹定华，刘栓联(华电包头发电有限公司，内蒙古包头014013)摘要：从滑压曲线原理、机组运行实际数据、热工理论以及运行调整安全性的角度出发，找出了自动滑压优化曲线存在的问题。通过对再热器减温水量影响的分析，找到了适合于机组安全经济的运行方式，实现了机组自动滑压运行，提高了机组的经济性和安全性。关键词：滑压曲线；设计压力特性；饱和温度；高缸排汽；再热器减温水；解决方法中图分类号：TK37文献标志码：B文章编号：1674—1951(2010)03—0

2、011—02行实际情况。机组真正有意义的经济指标应以机组O引言带经常负荷且在常用运行方式下进行的优化试验作华电包头发电有限公司一期工程为2×600MW为参考。燃煤纯凝汽式发电机组，汽轮发电机组为哈尔滨汽华电包头发电有限公司各台机组大多运行在轮机电机厂设计生产的亚临界、一次中间再热、单60％～85％负荷之间，也就是负荷在360～510MW轴、三缸四排汽、冷凝式汽轮发电机组，设计背压之间，尚未到设计的定压运行区。所以，滑压运行是0．0061MPa，额定功率600MW，最大功率641．6机组常见的运行方式，滑压曲线的科学与否直接影Mw，型号N600—16．67／538／538；锅炉为

3、上海锅炉响机组的性能。有限公司生产的锅炉为亚临界、中间一次再热、平衡2滑压曲线与设计压力特性比较通风、单炉膛、悬吊式、燃煤控制循环汽包炉，型号SG一2023／17．5一M914，设计燃用神华万里川烟煤。华电包头发电有限公司1、2机组采用华电控制系统为I／ASERIES分散控制系统，该系统于电力科学研究院所做的自动滑压优化曲线运行。优2006年12月实现双投。化后的自动滑压运行曲线与原设计压力特性比较机组设计运行方式为“定一滑一定”，即60％负如下：荷以下为定压运行方式，60％～90％负荷之间为滑(1)负荷在360MW以下时采用定压方式，应与压运行方式，90％以上采用定压方式。机

4、组原设计相同；(2)负荷在360～540MW，也就是60％～90％l问题的提出负荷时，采用自动滑压优化曲线方式；机组修后性能考核试验仅仅是对大修质量的考(3)在92％负荷及以上时，优化滑压曲线才转核，它是机组在额定负荷、设计煤种情况、不接公为定压16．7MPa运行。用系统的理想运行方式下进行的，基本上不符合运滑压曲线与设计压力特性比较见表1。表1滑压曲线与设计压力特性比较通过投运优化滑压曲线1年多的运行效果来了调整工作量。看，发现在机组常用负荷下(70％一85％负荷)，锅炉3原因分析减温水调节空间很小，尤其是降低再热器减温水量难度很大，再热器减温水单管平均高达18t／h；同时，

5、3．1滑压曲线的原理在升负荷至90％时，机组主蒸汽压力波动较大，增加滑压运行的工作原理：用滑压使压力下降，从而使循环热效率的降低与汽轮机效率的提高、给水泵收稿日期：2009一O8—13耗功下降、蒸汽温度在一个较宽的范围内得以维持，·12·华电擞术第32卷最终使效率升高。简言之，滑压运行主要在于高压度较小(20％以下)，高压调速系统的节流损失反而缸做功能力的变化及高压调门节流损失的变化，加增大。上给水泵功耗的下降，使三者变化之和达到最小；同事实上，即便调节阀组未增加，若仅仅通过增加时，结合DEH的调节特性及CCS的自动调节特性，高压调门的开度来降低节流损失，本身就存在误区。尽量使

6、跟踪工况变化时主汽参数变化平稳，减少热事实上，当高压调门开度超过36％后，再增加其开冲击，以达到快速、稳定调整之目的。度节流效率变化很微小，而主蒸汽压力下降则较大，3．2节流损失与调节阀组分析这样必然使高压缸实际做功能力下降，造成在优化华电包头发电有限公司1、2机组在进行优滑压曲线运行下高缸排汽参数的升高，进而影响锅化滑压曲线时，注重从汽轮机主调门的节流损失人炉再热器冷端参数升高，导致再热器减温水增加。手，通过适当增加高压调门通流面积，从而得出有利3．3手动变压运行参数分析于机组热耗的压力优化曲线。表2是机组手动变压运行的一组数据，分别取从理论上计算，该优化滑压曲线可减少高压调

7、机组在常用负荷400Mw，450MW，500Mw，主、再蒸门的节流损失，但该计算忽略了汽轮机高压调门实汽温度额定时，手动改变主汽压力对其他参数的影际存在的重叠度。也就是说，高压调门通流面积增响，从而比较分析同负荷下压力变化对汽轮机高压加的原因多为增加了参与调节的阀组(如由两阀组缸排汽参数以及对锅炉减温水等指标的影响。变为三阀组控制)，这样，由于新参与调节的阀组开从表2的数据可以看出，负荷400MW、主蒸汽表2相同负荷下变压运行参数比较注：表中“一”为“一级”、“二”为“二级”、“减”为“减温