蒸压灰砂砖生产中存在的问题及解决方法

《蒸压灰砂砖生产中存在的问题及解决方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、蒸压灰砂砖生产中存在的问题及解决方法  2009-03-1111:20:47     蒸压灰砂砖（蒸压粉煤灰砖）是以石灰和砂为主要原料（砂９０％、石灰１０％左右），掺入一定颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心或空心灰砂砖。由于市场的需求，我国灰砂砖工业发展很快，而且生产技术、装备水平有了很大提高。到２００１年发展到２００多家，年产６０亿～７０亿块。在这２００多个工厂中，年产５０００万块以上的大型企业占５％左右，年产３０００万～５０００万块的中型企业占２０％左右，年产３０００万块以下的企业占７５％左右，一般的年产量５万～１０万块。　据有关人士介绍，对新型

2、墙体材料产品的定义要重新进行审定，特别是要在使用功能上定位。灰砂砖产品目前算新墙材，但如果不对产品进行改造，总是老面孔、老样子，很可能在新型墙材审定时被排除在外。近几年来，通过技术设备的引进，已经有５～６条能生产灰砂空心砖的生产线，产品具有较好的质量，但是由于多种原因，市场销售一直不好，给企业造成了困难。　总体看目前我国蒸压多孔砖，灰砂砖行业产品质量，除工艺、技术落后、设备陈旧、管理水平低等原因以外，我认为还存在以下问题：蒸压灰砂砖原料方面　　一是颗粒级配不合理，影响了产品质量。我们生产灰砂砖的砂子有河砂、海砂、风积砂、沉积砂、山岩砂、尾矿砂等，在砂的粒径上分特粗砂、粗

3、砂、中砂、细砂、特细砂等，只有把较好颗粒级配、不同粒度的砂压在一起，才能提高强度和质量。如果缺少某些粒度的颗粒就会影响产品质量。　　　从德国等先进国家生产灰砂砖砂料配比来看，要求是比较严格的，大体上０．１５毫米以下占１８％～３０％左右，０．１５～０．４毫米占３０％～４０％左右，０．４～２．５毫米占５２％～７０％左右。我们生产灰砂砖配比是个什么比例呢？大多数企业没有按要求去进行配比，有的砂含泥量太高，有的含杂质太多，有的砂过细和过粗，所以质量难以控制。　二是石灰质量低，配比不合理。石灰分钙质石灰和镁质石灰，生石灰一般是钙质石灰，碳酸盐含量在８６％以上，ＭｇＯ＜１．５％，Ｃ

4、Ｏ２＜４％，结晶水含量＜３％，ＳＯ３＜５％，对颗粒的细度我国要求４９００孔／平方厘米，筛的筛孔筛余不大于１５％。当然国外要求比我们严格得多，要求石灰不但有较好的安定性，而且要有良好的消化状态。为了改善原料的颗粒级配，改善物化性能，组成混合胶结料，把石灰做助磨剂，所以根据原料情况掺加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加剂是十分必要的。对石灰来讲，不管是买还是自己烧，都要确保质量。　三是在混合料的制备上，不管是配比设计，还是工艺流程，计量与搅拌和混合料的消化都要严格、科学、高标准、高质量地进行，不可减少工序、偷工减料、降低标准、马虎从事、降低成本和质量。　蒸压灰砂砖成型方面　　一

5、是单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用８孔、１６孔机械压砖机，生产压力只有６０吨、７０吨或１２０吨，而且是单面加压，成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大，因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机，上下双面加压，有３００吨、６００吨、９００吨和１２００吨甚至更大压力的砖机，从而提高了砖坯的密实度和质量。这种先进的液压砖机不但生产普通砖，还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大，这也是造成我们产品质量低劣的主要原因。　　近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术

6、装备存在问题的基础上，进行试验研究，解决了生产装备技术上存在的有关问题，生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖，受到用户的青睐。如：近来一些生产装备的厂家，把原来只有６０吨压力的８孔压砖机，改造为压力１２０吨，压力提高了１倍，有利于提高产品质量，应该说是一个进步。国内已有企业研发或引进消化国外设备，生产高强度蒸压粉煤灰砖。二是密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分，通过压力达到最大密实度，如果颗粒配比不合理，再没有较高的压力，质量难以保证。　　三是成型水分的高低，取决于原料的粗细，胶结料的含量和制品的空心率，一般成型水分在５～７。　四是压入空气对成型的影响

7、。混合料中所含空气，在压制过程中无法排出，必然变成压缩空气而提高压力，含水量越大，空气压力越高。在成型水分７时，空气压力达１．５～１．８兆帕。　　蒸压砖设备：蒸压养护方面　　灰砂砖坯体蒸压是提高产品质量的重要环节，现在灰砂砖厂一般采用２米×２１米釜，少数用２米×３３米和２．８５米×２５．６米的大釜，蒸压灰砂实心砖蒸压压力和恒温时间是提高抗压强度、减少坯体收缩的重要指标。如１６千克压力的蒸压釜，恒温时间为８小时，１３千克压力的釜恒温时间１２小时以上，工作温度应在摄氏１９７摄氏度以上才能保证质量。而我们大多数企业为了降低成本，获得更大的效益，