汽缸垂弧对汽封间隙调整的影响及对策

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1、第38卷第3期华电技术V01．38No．32016年3月ttuadianTechnologyMar．2016汽缸垂弧对汽封间隙调整的影响及对策施正生，童熙，欧锁实，季建宇，印广(江苏华电扬州发电有限公司，江苏扬州225002)摘要：为解决江苏华电扬州发电有限公司汽轮机热耗偏高的问题，对汽轮机高中压缸本体各部套汽封间隙进行重新调整。分析了汽缸垂弧形成的原因以及汽缸垂弧对汽封间隙调整的影响，重新测量垂弧值后，根据垂弧测量值确定了高中压缸汽封间隙调整值，提出了在半缸状态下对上半汽封间隙进行调整验收的方法。调整后，机

2、组热耗降至7899U／(kW·h)。关键词：汽轮机；汽封；间隙；调整；全实缸；半实缸；洼窝中心；垂弧中图分类号：TK263．2文献标志码：B文章编号：1674—1951(2016)03—0026—038121．87kJ／(kW·h)下降到7899．00kJ／(kW·h)，0引言极大地提高了汽轮机内效率和缸效率。江苏华电扬州发电有限公司6，7机组汽轮机1汽缸垂弧形成的原因是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的330MW亚临界、中间再热、高中压合缸、双缸、双排汽、单轴、凝由于汽缸在水平中分面处分成上、下两半部分汽式汽

3、轮机，型号为C300／N330—16．7／538／538。一的结构，削弱了上、下汽缸的刚性，在汽缸、保温、进般情况下，汽轮机汽封间隙的检修调整是在半实缸状汽管等重力的作用下，汽缸发生弹性变形，由此产生态下进行的，按照制造厂家提供的汽缸垂弧值对部套了汽缸的静垂弧，从而导致汽缸结合面存在间隙。洼窝中心进行修正，最终进行全实缸的调整验收。该汽缸静垂弧直接影响汽轮机动、静间隙的测量和调公司机组检修时，对汽轮机高中压缸的各部套垂弧进整，检修时必须掌握汽缸的变形及静垂弧对轴封，汽行测量，发现测量值和制造厂提供的垂弧值相差

4、较封洼窝中心和动、静问隙的影响，以便检修调整时进大，这是因为高中压缸合缸结构形式的汽缸跨度大，行修正，使动、静间隙与实际相符⋯。刚性不足，导致汽缸组装前、后垂弧变化量增大。由2汽缸垂弧对汽封间隙调整的影响于汽缸垂弧的存在，导致全实缸状态下无法用胶布压红丹法验收高中压缸上半汽封间隙。2．1对硬齿汽封间隙加工调整的影响该公司7机组自2005年7月14日第1次整7机组大修中，汽封调整前对高中压缸各部套组启动以来，汽轮机热耗一直未能达到设计值。垂弧进行测量，测得的垂弧值见表1。2008年，利用机组中修机会对7汽轮机高

5、中压缸表1部套垂弧测量值mm本体各部套汽封间隙进行重新调整，并将中压缸1，2隔板套梳齿汽封更换为蜂窝汽封。汽轮机热耗由修前的8408．50kJ／(kW·h)降至8121．87kJ／(kW·h)，高压缸效率由80．40％提高到84．10％，中压缸效率由87．03％提高到89．72％，但与设计值依然存在差距。2011年9月至11月，对7汽轮机本体进行了大修改造，采取了高中压缸动叶片及速度级叶片、高压隔板套静叶片、低压缸14级动静叶片重新设计换型，高压转子叶顶硬齿汽封重新镶嵌，高压进汽平衡注：(1)零位读数为半实缸

6、状态时放人假轴将各测量表读数调整为盘汽封更换蜂窝汽封等改造，同时对7机组高中压0。实缸读数为吊人高中压缸各部套上半和高中压外缸且热紧中分面缸所有的汽封间隙进行科学的计算，重新进行了优螺栓，用0．05rflm的塞尺检查中分面间隙不入后的各表读数。化配置，设定了新的间隙标准和要求。汽轮机热耗由(2)中压2隔板套、高中压缸轴封套垂弧值接近0，不再测量。分析表1中各部套垂弧测量数据，发现在合实收稿日期：2015—11—06；修回日期：2016—03—15缸时，中分面螺栓紧固前和紧固后高压内缸垂弧变第3期施正生，等：汽

7、缸垂弧对汽封间隙调整的影响及对策·27·化量为0．500mm，高压隔板套垂弧变化量为0．400图1所示。mm，高压进汽平衡盘垂弧变化量为0．590m／T／，中压1隔板套垂弧变化量为0．662mm，4个测量部套的垂弧值分别为0．280，0．200，0．250，0．250mm。垂弧的变化趋势实质上就是重力对缸体作用的直接反映：当扣上外缸时，各部套的洼窝中心上移，部套上部间隙明显变小；当紧固中分面螺栓并消除中分面间隙后，洼窝中心下移，上部间隙变大。也就是说，缸体横截面在垂弧的影响下并非正圆，而是椭圆。由于硬齿汽封是

8、镶嵌的形式，高压隔板套内48道硬齿汽封及高压内缸内5道硬齿汽封间隙调整工图1汽缸垂弧测量示意作必须一次完成，若忽略汽缸垂弧值直接对硬齿汽(1)清理所有高中压缸部套，依次吊人高压内封进行修刮调整，必定会出现差错，一旦其间隙修刮缸、高压隔板套、高压平衡套、中压平衡套、中压内调整出现超标的情况，必须拔齿重新镶嵌修刮，这对缸、中压1隔板套和中压2隔板套，汽轮机处于半于大修来说损失是巨大的。因此，在汽封间隙修