干排渣机负压输送系统的优化及应用

《干排渣机负压输送系统的优化及应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、·54·华电技术第34卷破碎，但颗粒仍较大。1个小灰斗，水平段的细灰通过清扫链送到转弯段(2)破碎后的渣进入输渣设备，由于透气率大、小灰斗，斜坡段细灰通过灰的自重流回到转弯段小流化差，输渣时速度高、效率低、能耗大、设备管道磨灰斗，在小灰斗下接人负压系统。这样，在负压输送损严重。系统运行时，转弯段灰斗内的细灰首先进人输渣管(3)系统输送的空气量无法根据进入输送管道道被流化，当充分流化且具有相当动能的细灰经过内的渣量多少来调节，系统在输渣量较少时输送速两级碎渣机下时，能将经过二次破碎颗粒稍大且均度会过高，输渣管道、设备磨损加剧，同时增加了系匀的渣进行流化，使细

2、灰与渣均匀混合，减少了输渣统能耗。时的透气率，从而降低了输渣系统的输送速度和管为减少负压输渣系统的管道磨损和系统能耗，道磨损。同时，干排渣机清扫链长度也大大缩短，减在新系统设计时采用了以下优化措施：少了清扫链的涨紧力，减轻了清扫链磨损。优化前、(1)碎渣机。碎渣机是干排渣机负压输送系统后的干排渣输送系统如图2、图3所示。稳定运行的关键设备。干渣破碎后颗粒的大小是决3优化后负压输送系统在干排渣机上的应用定系统输送速度的主要因素，为保证渣块破碎后的颗粒度满足负压输送系统的要求，本文根据炉底渣3．1优化后负压输送系统在干排渣机上的设计的特性对碎渣机齿板进行了优化

3、，将转子上的齿板华电能源哈尔滨第三发电厂(以下简称哈三电设计为高低齿，既满足了碎渣机的喂渣要求，又减小厂)对1，2机组在2008年和2009年进行了干排渣系统改造，由于厂房封闭和锅炉下空间所限，干排了碎渣后的粒度。(2)管路系统。为使进入输送系统的空气量可渣机后续输送系统采取了布置灵活，采用了输送距调节，在系统进风管上增加了流量调节阀，保证了所离较远的负压输送系统。哈三电厂1，2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG一670／140—11型超高压有进入输送系统的空气量可通过流量调节阀进行实时控制。流量调节阀的开度根据输送管道上的输送参数、一次中间再热、单锅筒自然循环

4、锅炉。锅炉的设计煤种为鹤岗烟煤，设计煤种灰渣成分分析见表压力进行调节，以保证进入输送系统内的渣气配比最优。同时为了减少管道输送时的阻力，在输渣管1，于排渣输送系统设计参数见表2。表1灰渣成分分析(设计煤种)道设计时进行了优化，采用了大曲率陶瓷耐磨弯头。(3)控制系统。为建立负压气力输渣系统稳定输送流场，采用了基于模糊控制理论的控制系统。控制系统设置了上位机和下位机，在上位机上可实时监控输送系统的运行情况，在下位机上采用了可编程控制器(PLC)。数据的采集和处理由计算机自动完成，根据输送管道上的输送压力来调节流量调节阀的开度。(4)为使进入输渣管道内的渣更加

5、均匀的气化，在负压输送系统设计时，在干排渣机转弯段增加1166O。、／，厨．j—t1O25H1025图2优化前的干排渣输送系统简图第11期解金禄，等：干排渣机负压输送系统的优化及应用·55·11660●．J，渣井【350o1025__1025-．图3优化后的干排渣输送系统简图表2干排渣系统设计参数t／h分采用全自动程控系统。干排渣机负压输送系统投运后表明，优化设计后的系统运行稳定，干排渣机清扫链链条和输渣管道磨损均大大减轻，设备使用寿命明显增长。与同样装机容量、同样燃煤煤种的1锅炉干排渣机负压输送系统相比，优化后的2锅炉根据电厂提供的灰渣成分分析表和干排渣

6、系统干排渣机负压输送系统运行稳定，维护工作量少，维设计参数表要求，哈三电厂2机组干排渣机负压输护成本低，相关参数对比见表3。送系统设备优化配置如下。表31。2锅炉干排渣输送系统运行情况对照(1)碎渣机等设备。由表1和表2可知，碎渣机选用干排渣输送系统专用锁气碎渣机，碎渣机转子齿板采用高低齿形式，输送系统进料阀、出料阀、透气阀选用气控陶瓷双插板阀，进气阀选用瑞士BELIMO公司生产的流量调节阀。(2)程控系统选择。根据干排渣机负压输送系统工艺流程，控制系统主要包括控制设备、系统组态、自控程序等。主要程控设备有主机柜(包括整套PLC硬件)、电源柜(包括UPS等

7、设备)、就地I／O4结论柜、操作员站、操作系统及相关软件、通讯电缆等。在对干排渣机负压输送系统存在问题分析的基采用原装进口霍尼威尔公司的ST3000／900智能型础上，对用于干排渣机上的负压输送系统进行了优压力变送器；干排渣输送控制系统采用PLC+上位化设计，并在2锅炉干排渣机上对优化后的负压输机的控制方式，以液晶显示器(LCD)和键盘及鼠标送系统进行了应用研究，通过对比优化前、后不同负作为主要监控手段。控制系统能对整个干渣输送系压输渣系统在1，2锅炉2台相同机组上的使用情统进行集中监视管理、程序控制及闭环控制，控制室况，结果表明，优化后的负压输渣系统可有

8、效减少管不再设常规仪表盘。可编程逻辑控制器(PLC)采用道磨损，降