风冷干式排渣机清扫链系统的优化及应用

风冷干式排渣机清扫链系统的优化及应用

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1、第37卷第1期华电技术V01.37No.12015年1月HuadianTechnologyJan.2O15风冷干式排渣机清扫链系统的优化及应用马兴才,王凯云,苏富强(1.国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司宁东发电厂,银川750001;2.宁夏青铜峡铝业发电公司,银川750001;3.杭州华源前线能源设备有限公司,杭州310030)摘要:针对火电机组风冷干式排渣机清扫链系统磨损严重、易脱链、运行成本高、故障多的问题,分析了产生问题的原因,提出了优化方案。对比了优化前后清扫链系统的使用情况,对比结果表明,优化后的清扫链系统能

2、有效降低运行成本,大幅度减少系统维护工作量。关键词:火电机组;风冷干式排渣机;清扫链系统;结构;优化设计;工艺流程中图分类号:TK227.3文献标志码:B文章编号:1674—1951(2015)0l一0042—031风冷干式排渣机概况近年来,风冷干式排渣机(以下简称风冷干渣机)在我国燃煤电厂中的应用已进入了快速发展阶段,该机具有简单、安全、可靠、节能、节水、环保、运行成本低、维护工作量少的特点,得到了国家政策的鼓励和扶持⋯。随着风冷干渣机在火电机组中的广泛应用,其安全高效运行的特点越来越受到企业的重视。该机的清扫链输送系

3、统是保证机组经济高效运行的关键。风冷干渣机清扫链系统作为该机的底部细渣清扫装置,是为了防止从风冷干渣机输送带上掉下的细渣堆积在干渣机底部对干渣机输送带造成磨损而图1风冷干渣机结构设置的。从风冷干渣机运行中出现的故障统计来中属于故障高发部件。当干渣机提升角大于细渣休看,清扫链系统是风冷干渣机故障率高发的部件,约止角时,清扫链斜坡段刮送细渣效率会变差,张紧占风冷干渣机故障率的82.3%[2j,风冷干渣机运行转弯段清扫链的力会急剧变大,托轮、压轮磨损会明时间越长,清扫链的故障率就会越高。显增加,使用寿命会显著降低。当干渣机提升

4、角度超过细渣休止角、干渣机清同时,清扫链与输送带出渣口同为碎渣机系统,扫链刮板在提升段刮渣输送时,由于炉膛负压吸引当碎渣机发生故障时,大量渣块会倒灌入干渣机底和重力作用,且干渣机两侧设置了防磨板,细渣在输部,造成清扫链跑偏、错齿、刮板变形、链条脱轨等。送过程中会从清扫链刮板与干渣机箱体底板之间的为彻底解决风冷干渣机清扫链系统在运行中存缝隙流回干渣机转弯段,导致干渣机转弯段大量积在的问题,在系统设计时采用以下优化措施。渣。风冷干渣机结构如图1所示。为了减少转弯段(1)风冷干渣机系统改造。将清扫链驱动装置积渣,本应间断运行的

5、风冷干渣机清扫链系统不得由原来安装在干渣机头部改为安装在转弯段并在转不连续运行,这就直接导致了清扫链磨损加剧。干弯段加装1个吊渣斗,吊渣斗主要用于储存和分选渣机清扫链连续运行一段时间后,清扫链两侧链条水平段清扫链刮板输送来的细渣和提升段滑落下来由于张紧力的作用而拉长,链条被拉长后会变松弛,的细渣。清扫链主要用于刮送水平段到转弯段之问极易脱落。从输送带上落下的细渣,使之落到吊渣斗内。干渣2风冷干渣机清扫链系统的优化设计机提升段部分的主要作用是将干渣机输送带上落下的细渣通过自重和辅助振打装置自由滑落到转弯段清扫链是风冷干渣机

6、的重要部件,在实际使用吊渣斗内。为了防止因碎渣机故障或满渣仓而导致收稿日期:2014—04—15;修回日期:2014—1O一08返回的大渣块进入气力输渣系统,在干渣机转弯段第1期马hA-,等:风冷干式排渣机清扫链系统的优化及应用·43·吊渣斗上加装一个细渣分选装置。在吊渣斗的下方安装一套正压浓相气力输送系统。(2)气力输送系统。在设计气力输渣系统时,在吊渣斗下方设置一套完整正压浓相气力输灰系统。输送泵选用立体气化密相泵,进料阀、出料阀选用耐磨的陶瓷阀,输送阀选用流量调节阀,使进入输送单元的空气量通过流量调节阀实施实时控制

7、,在输送管道上安装实时取样的压力变送器。为了减少管道输送时的阻力,在输渣管道设计时应进行优化。在优化设计时,应尽量减少弯头数量,采用大曲率陶瓷耐磨弯头。图3优化后风冷干渣机简图(3)控制系统。为了建立气力输渣系统稳定输表1飞灰化学成分及物理特性送流场],作者设计了采用基于模糊控制理论的控项目单位数值项目单位数值制系统。控制系统采用就地控制和远程集中控制方(SiO2)%65.57初始变℃>1110式,远程集中控制系统设置了上位机和下位机,在上W(A12O3)%19.88化温度位机上可实时监控输送系统的运行情况,在下位机W(

8、Fe203)%3.29上采用了可编程逻辑控制器(PLC)控制系统。数据(cao)%2.80整>l17。的采集和处理由计算机自动完成,根据输送管路上鐾(Mg0)%o.77茬半球软℃118。的压力来调节输送阀的开度大小,以保证系统的安W(K20)%2.95化温度全稳定输送。((TiO2)%0.70溶化流℃>1l9O(4)

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