干排渣负压系统故障原因分析

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1、一期干式除渣技术简介及常见故障分析华电能源哈尔滨第三发电厂　　　　李志强　　　摘要：随着国家节能减排政策的强制执行，节约能源是每个电力企业的重要职责。哈三电厂积极响应国家环保政策，相继对四台锅炉水力除渣系统进行改造，改造为干排渣系统，经过几年运行，干排渣系统运行情况良好，节水、节电效果显著。本文主要对一期干式排渣机系统进行简单介绍及常见机械故障进行分析。关键词　　　干式排渣机系统电厂常见机械故障分析1系统及设备概述华电能源哈尔滨第三发电厂一期#1、#2锅炉为HG670/140-11型超高压参数带一次中间再热的单锅筒

2、自然循环锅炉，2008年、2009年将除渣方式由水力除渣系统改造为干式机械除渣系统（杭州华源电力环境工程有限公司设计、制造、安装）。干式排渣机安装在锅炉房零米锅炉排渣口下，炉底渣经过过渡渣井落到可调速运行的干渣机耐热合金钢输送履带上，高温热渣在干渣机耐热合金钢输送履带上冷却，绝大部分热量回收进炉膛，炉渣向外输送至中间渣仓顶部，经一级碎渣机破碎后落入中间渣仓，中间渣仓下部装设两台二级碎渣机，高温干渣在干渣机和中间渣仓中冷却到一定温度后通过负压气力输送至渣仓。渣仓下设置两个出料口，一个由干式卸料器排出至自卸汽车，另一路

3、由双轴搅拌器加湿后由自卸汽车运至用户综合利用。该干渣系统基本没有使用任何水源，实现炉底干渣全部回收综合利用。为避免锅炉结焦时大焦块直接掉在干式排渣机上，渣井出口配有液压关断门，在关断门底部设有预破碎装置，对于大于300mm的大渣有破碎作用，可以防止大渣落入出渣机钢带上，对钢带和碎渣机产生影响，液压关断门和预破碎装置采用耐高温合金钢制作，能承受高温及灰渣带来的磨损，耐热温度1100℃。关断门采用平开式带挤压头，设有防止大渣坠落的格栅。干渣系统主要设备包括：干式排渣机、一、二级碎渣机、中间渣仓、渣仓、干式卸料器、双轴搅

4、拌器、负压系统设备等。#1、#2锅炉各配置一套干式（风冷）出渣机，整体设计时考虑渣仓和负压风机机房为#1锅炉、#2锅炉公用，出渣机出力不低于锅炉MCR工况下的最大出渣量，即正常出力为5t/h，最大出力为15t/h，可连续运行。气力输送系统出力不小于15t/h，干式排渣机整套系统采用程序自动控制并有监视系统，控制引入灰控室。贮渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。为保证干渣系统安全稳定运行，设有断链保护、过电流保护、超温保护等保护手段，确保干渣机安全运行。因炉底干渣系统为连续运行设备，正常情况下最多只能停

5、4小时，因此必须高度重视该系统安全运行。2干渣排放系统优缺点通过近几年运行，该设备优点如下：1）从节约能源、环保和综合利用等角度来考虑，干式排渣系统明显优于湿式排渣系统。该系统设备配置简单，没有渣水处理系统，环保条件好，运行费用低，较少的运行管理人员、灵活方便的综合利用方式。2）干渣机系统上没有用水的地方，可节约大量炉底水封工业水和冲灰水，节能效果显著。3）设备运行可靠，电耗少，维护量小，检修成本较低。4）有良好的社会经济效益。不足之处：1）对锅炉尾部排烟温度有一定影响。2）根据燃烧煤种不同，需经常调整干渣机两侧风

6、门开度以保证合适的渣温。3）设备一次性投资较大。3运行中存在的问题及解决办法根据干排渣系统的结构特点，在设备运行中还需注意以下问题：1）保证干渣冷却和干渣机温度。在运行中，通过不断试验，摸索出不同煤种、燃烧方式对应的干渣机风门开度，以干渣机头部（出口部位）不超温报警为依据。针对干渣机炉底漏风严重缺点，在机组运行中，尽一切努力将漏风降至最低点。冷却风门开到最小限度，人孔门、检查孔、箱体结合面、与液压关断门连接处等与外界相通的部位应密封严密，尽量减少漏风对锅炉排烟温度的影响。2）一旦清扫链条断裂，链条要成对更换。清扫链

7、条经过一段时间运行，链条会发生拉长、磨损等现象，一旦清扫链条断裂，链条要成对更换，否则，运行中会发生因链条节距变化造成的卡涩或振动，严重时导致重复发生断链故障。1）链条与链板及连接件具有方向性，安装时需注意防止装反。2）链条张紧机构调整进退需做好标记，仔细操作。严格按照设备操作要求进行链条张紧调整，确认好前进和后退方向，微量操作，左右均衡。3）要保证干渣机系统辅助设备好用。在机组启动前，需对炉膛内部或钢带上的铁丝、铁块、钢板、大焦块等杂物清理干净，防止上述杂物对碎渣机、干渣机钢带造成损坏或堵塞负压输送管道。4）中间

8、渣仓、渣仓需定期清理灰渣挂壁问题。利用停机或大小修，彻底清理渣仓灰渣挂壁问题，保证干渣顺利排放，同时保证仓壁电磁振打器好用。5）保证控制系统、电气系统、料位计等设备稳定可靠。6）液压关断门下部栅格积渣影响排放问题。在燃烧含灰量大或灰熔点低煤种时，炉底干渣明显增多，大焦块较多，此时必须启动液压关断门将大焦块挤碎，当遇到渣呈现相对软化状态且量较大时，挤压效果不好