神华哈密电厂干排渣改造分析总结

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1、神华哈密电厂干排渣改造分析总结姜衍更1李蜀生1张赞2张光荣1（1青岛达能环保设备股份有限公司青岛266300；2神华国能哈密煤电有限公司大南湖电厂哈密839000）摘要：一种煤粉炉底濟干式排濟改造方案。原网带干濟机连续出现承载板变形，网带打滑、跑偏、拉伸、磨损严重，清扫链轮磨损、刮板偏斜，输送带漏灰严重，清扫出力不足导致弧段积灰等问题。通过对斗提机进仓，干渣机输送清扫分离等四个改造方案，以及链板干濟机和鳞斗式濟机的理论对比和实地考察，最终确定将网带机木体改为鳞斗机。改造后通过两年多运行检验，不但避免了上述问题，而且电耗和维护量等成木均降低，取得节能环保效果。关键词：干濟机网带干濟机链板干濟机鳞

2、斗干濟机1工况介绍祌华国能哈密煤电有限公司大南湖电厂（简称哈密电厂）位于哈密市南偏丙约9km,处于冲积平原区，中间地形起伏不大，距哈密市气象站约9km。采用哈尔滨锅炉厂亚临界参数汽炉，自然循环，单炉膛，一次中间再热，固态排濟,全钢架结构紧身封闭布置。#1炉于2011年9月投运,#2炉于2011年11月投运。原底濟系统采用青岛达能生产的网带式干濟机，一级进仓布局，如下图1。干濟机设计出力9-34t/h,输送长度为53m,抬头角度35°,输送带有效宽度1.4m：驱动功率22Kw，清扫链为φ18×64双圆环链，驱动功率为5.5Kw;关断门配置2×5.5Kw电机

3、，油缸缸径φ80mm;濟仓直径8m,有效容积180m?。图1干排濟系统图2现场问题投运初期3个月内运行可靠。连续出现输送带承载板变形，网带打滑、跑偏、拉伸、磨损严重，清扫链轮磨损严重、刮板偏斜（链条长短腿），输送带漏灰严重，清扫出力不足导致弧段积灰，等问题［1】。3原因分析2012年02月开始更换煤种，通过对比得，设计和校核煤种灰分增加了46.4%、80.7%和35.4%［1］，软化温度降为1270°C,硅铝比［2］由2.02增至2.4,说明煤质变化后不但渣量增大，II更容易结焦。煤质灰分变化，运行结焦，煤粉粒度，前期维护和倾角过大是主要原因。4干渣机改造方案哈密电厂专家与国内干渣机主

4、要厂商联系探讨改造方案，最终形成四个可行性方案。4.1方案一改为斗提机上仓。干渣机长度减小至40m,角度降低为22.5°;通过减小干渣机长度和角度提高稳定性。经对神华宁夏鸳鸯湖等电厂考察，原为斗提机进仓，因斗提机稳定性差，己改造为干渣机一级进仓。若采用中心卸料的钩头重力斗提机，可提高斗提机稳定性，但成本太高。结论：电厂否定本方案。4.2方案二改为输送和清扫分离的小角度一级进仓。通过下挖地面，渣仓高度降低1.2m，干渣机输送角度降为30°至仓顶，清扫与输送分离降为12°至卸料运转层平台。通过降低角度提高设备稳定性。通过考察分析得：网带打滑、跑偏、拉长，清扫磨损、偏斜等核心

5、问题无法解决;清扫与输送分离存在安装工艺性差，输送细灰无法清扫，卸料污染等问题；改造费用高，周期长；地面下挖会导致冬季积雪打滑问题。结论：电厂否定本方案。4.3方案三改为鱗斗式干渣机。通过改变干渣机类型提高稳定性，系统整体工艺流程不变。通过理论分析得，可完全解决B前问题；且改造安装吋间最短。因为市场未有运行业绩，II相似结构的链板式干渣机，运行也存在一些问题［3】。电厂对改造性能担忧。结论：方案理论可行，需对链板干渣机运行情况考察分析。4.3方案四改为22.5°—步上仓。将渣仓地面下挖1.6m，渣仓整体下移，保证渣仓有效容积100m?;通过降低角度提高干渣机稳定性。但干渣机长度变化较小

6、，传统问题无法解决，同吋渣仓容积减小，地面下挖会导致冬季积雪打滑问题。结论：电厂否定本方案。4.4方案对比5方案确定5.1实地考察2013年初对新疆某热电厂实地考察交流，其底渣采用链板式干渣机一级进仓布置；煤质渣量与哈密电厂相似。主要问题有：①干渣机大量刮板频繁脱落、变形（刮板本体变形、刮板侧面变形），干渣机刮板与侧板经常发生变形卡涩。②接手变形，刮板与接手连接处磨损。③链条严重磨损、链轮严重磨损。④纠偏侧辊磨损。⑤托辊频繁损坏。图2链板机改向结构5.2鱗斗机解决方案通过结构对比，鱗斗机可避免上述问题：①采用r形刮板，减少65%冲击力；刮板与主体独立，即使刮板变形也不对侧板产生影响；钢性套筒模

7、锻链，鱗斗不会脱落。②如图2和3对比，改向压轮与链条作用，承载鱗斗不受力；链条与鱗斗同步运行，没奋相对运动，不产生磨损。③套筒模锻链采用柱面接触，同比圆环链线接触，应力减小，磨损小；如图4和5对比。④套简模锻链为精密加工的板式链，理论不跑偏。⑤输送程采用两端支撑的简支轴代替悬臂轴。图5鱗斗机套筒模锻链5.3方案确定哈密电厂通过科学分析判断，大胆采用新技术，结论为：鳞斗机与链板机有相似的地方，但为不