欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:46292115
大小:85.50 KB
页数:9页
时间:2019-11-22
《[精品]东莞做一名优秀的班组长》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、东莞做一名优秀的班组长【课程收益】1、培养班组长必备的管理意识与思维方式2、提升班组长的组织、判断与决策能力3、提升班组长的仃常工作管理与计划能力4、掌握一线现场管理的各种技能和方法5、加强同事间沟通与合作,创造积极的工作氛围6、认识到培养与激励员工的重要性以及方法7、认识到提升与发展门我的必要性【授课方式】启发互动式教学、现场练习、小组讨论、角色扮演K课程大纲]]第一节、班组长的角色认知——明确你的工作与职责1、制造业的发展趋势-一由粗放向精细管理转变2、制造业三大突出问题3、班组长日常工作中常犯的角色错位4、班组长的四大职责与六大任务5、班组长应具备十项要求6、班组长做
2、人做事的四项核心方法■案例分析:何为走动式管理■案例研讨:案例分享•何为角色■案例分析:现场管理Z屋是什么■案例分析:班组长为何要敬业,何为五业?■案例分析:何为角色■案例分析:生产现场中的PQCDSM■互动研讨:何为企业的黄金三法则■互动研讨:木桶案例互动讨论■互动研讨:优秀管理对人对事对上对卜•四法第二节:班组长自我革新与能力自我提升一一提升从自我开始1、认识门己,了解门身局限(IQ、EQ与AQ)2、突破现有格局,培养成功心态3、班组长未來职业人生规划4、班组长门我提升与成长■案例研讨:怎样分析自己的利与弊研讨:职业生涯5定法■案例分析:从三国历史人物谈起,以史为镜■案
3、例分析:心态与能力的关系,心态决定一切■案例分析:获得优秀管理者的成功公式是什么第三节:现场管理班组如何开展日常工作一一工作开展计划先行1、如何配合公司目标一制定部门/车间/班组目标2、口标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错谋3、如何准确把握和实施当月的重点工作,和预测、计划好卜•月的工作。4、从工作目标到具体的实施计划一-如何做到详细、实操性强5、现场计划的实施与跟进的要点6、如何塑造持續學習與改善的現場氛圍7、如何做好教育训练-训练五步法a.OJT的指导原则b.辅导卜•属的流程及方法8、是常工作中如何有效的向上級汇報a.回报与紧盯的关系b.汇报的耍点与方法◎案例分析
4、:管理袋鼠◎案例分析:工作教导范例(何为三导法)◎案例分析:##工作计划讨论(分组评审)◎案例分析:工作中如何有效执行◎案例互动:情景案例模拟◎案例分析:班组小强是如何开展一犬的工作第四节:现场班组重在沟通——管理的核心就是沟通1、正视沟通及其重要性---70%的正确解读2、沟通的原则、心态、与技巧(决定你的人缘)3、沟通障碍的产生与防范4、有效沟通的过程5、沟通的三个精髓6、如何与卜•属建立相互依赖的关系7、如何与上级进行积极有效的沟通(怎样才能成为上司的得力助手)8、如何与同级进行配合与协作■研讨:怎样获得其他部门的支持与配合■案例互动:沟通中的“五交法”◎案例分析:什
5、么是沟通,现场互动模拟◎研讨:企业管理人员三者Z间的比例如何◎研讨:包饺子的启示◎案例分析:人际关系案例系列解析第五节:现场管理与现场改善技法第一部分——现场品质的改善1、如何减少品质事故造成的成本浪费2、产生品质问题的五大耍素4M1H、控制品质的要决4、如何從4M查核各個環節的問題5、如何建立適宜的標准,作爲暴露問題的指針6、产品互检原理和技法7、如何落实“三检制”8、产品专检管理原则■案例分析:缺限与质量的关系■案例:品质控制的七大要点总结■案例分:讨论解决问题与能力的关系■案例分析:何为自动自发?■互动研讨:质量问题分析讨论第二部分——现场改善的三大基石1、6S管理活
6、动的系统化改进1)课堂再现成功6S管理活动写真2)名企成功推行6S经验介绍3)6S活动成功的关键永远不只是表4)纠止你对6S管理活动的错误认识2、目视管理的系统化改进1)让问题看得出来2)接触事实,亲临现场3)可视化管理的5M4)可视化管理的6S5)设定目标、公布标准案例讲解3、提案管理活动的系统化改进1)建立学习型改善团队2)捉案改善制度的制定及落实3)QCC品管圈活动4)建立现场改善0律机制案例讲解第三部分——现场效率的提升1、现场人员排单的原则2、如何通過快速換型技術實現多品種生産轉換3、快速切換型的概念和方法4、換型的過程分析5、針對小批量生産的作業調度與監控6、动
7、作经济原则分解与运用■案例分析:作业标准的问题在哪?■案例分析:为什么费力不讨好?■案例分析:**电了厂切换的流程分享■案例分析:**制造企业标准为何实施不了■案例分析:**制造企业两个相同车间为何产量不一样■案例分组讨论:班组排班互动讨论分析第四部分——现场成本的控制1、什么是成本及成本管理的主要内容2、直接材料成本Z降低3、节省直接人工成本4、工厂成本管理与控制的关键点5、为什么说现场改善是成本降低的基础6、現場管理中的七种浪费7、成本发展的五个阶梯8、成本核算的四个方法9、成本控制的6大方法■案例分析:七种浪
此文档下载收益归作者所有