化学水处理程控故障分析与改进

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1、上海电力2012年第2期化学水处理使用的PLC程控控制系统，采用最高为91．52t，最低为89．21t，平均为90．32t，最高PLC加上位机的方式，控制系统主干网采用与最低的差距在2-31t，整体流量稳定。比较于加100MTCP／IP冗余以太网作为信息传递和数据传设节流挡板前的数据(详见2．1)，不仅在流量的输的媒体，以实现化学乙站制水流程的全自动全平均值上有巨殳进，最高号有所减小。过程实时控制。2．2将固定螺丝进行加固和定位在程控的设计上，化学水处理程控由上海工对固定螺丝进行加固和定位，通过双反

2、向螺业自动化研究所设计完成。化水阀门反馈上的控丝的紧密咬合，确保了阀门的定位完全，不会再制，使用的是(RSVIEW32软件》、((INTOUCH9．5因为阀门振动而引起松动。软件》、((RsLogix软件》，负责包括固定泵系统、混化学水处理程控相关阀门共有44个，逐一床系统和除盐水系统等设备的远程监控和操作。检查，没有螺丝的对其加设螺丝，未紧固的对其经检查，发现的确没有化水阀门反馈装置缺陷的进行加固和定位。并将加固后的螺丝与设备之间遥操界面。也就是说，当发生阀门反馈缺陷时，不的间隙大小进行统计。能利

3、用PLC程控对其进行强制复位。统计结果表明，螺丝与固定设备之间的间距距离都控制在0．05—0．2mm之间，达到了紧固的2处理解决的办法和改进措施要求。同时由于阀门管道加装了节流档板的实施，直接由节流挡板对流量加以控制，不再需要2．1为阀门管道加装节流挡板，控制进水流量运行人员对阀门进行人工操作。经过部门的审根据“上大压小节能减耗”的原则，对阀门管核，通知运行人员，不允许再对阀门进行人工操道不符合设计要求，不做设备更换。所以只能在作，并要求检修人员每次巡检时对螺丝进行检原有设备的不变前提下，通过改进调

4、整，保证化查，确保固定螺丝的定位完全，避免人为原因引水流量。起的化学水处理程控故障。为了控制流量，可使用在管道上加装节流挡2．3对位置反馈装置进行更换并进行性能板。但在节流挡板的孔径尺寸上，需要实验法进测试行确定。因运行要求，化水需要控制的流量在90t因为使用的位置反馈装置存在部分质量差左右，适宜的管径大小在40—50mm，于是取的情况，因此，需要选出质量差的进行更换。由于40—49mm制作节流挡板，并测试各尺寸下的流量。之前的装置存在出厂质量问题，我们在更换时在通过实验，发现节流挡板的口径为45m

5、m各个厂家之间进行调研，决定选用陕西三达有限时，最接近需要的流量90t。确定孔径后，正式对公司生产的位置反馈装置，并对新的装置进行滑节流挡板进行加设。加设节流挡板后，进水流量块磁性测试。不用阀门控制，阀门可以开足，保证流量在90吨我们首先对现场的44个位置反馈装置进行左右，满足化水乙站的正常运行。磁性检测，有消磁现象的达到6个。为检查效果，收集了2010年4月28日为对这6个位置反馈装置进行更换。更换上的例，各时段的流量记录。装置在安装前每个拆开，先进行磁性测试，确保表42010年4月28日各时段流

6、量记录滑块没有消磁现象。经测试，换上的6个新的位置反馈装置，都不存在消磁现象，磁性有效距离均≥15mm。确保程控的安全稳定运行。2．4加设程控界面。强制将其复位我厂化水程控是由上海工业自动化研究所设计完成。在联系自动化研究所，与其协商，关于加设程控界面的要求。当发生反馈装置缺陷故障时，在程控界面上，故障的位置会弹出相应的复位按钮，直接点击，即可强制复位。从根本上确保从表4中可以看出，4月28日一天里，流量了化水程控的正常运行。——108-2012年第2期降低壁温提高再热汽温的节能改造实践朱宰基(上海

7、吴泾发电有限责任公司，上海200241)摘要：介绍了锅炉再热汽温低、末再出口穿顶管管壁超温问题，通过技术改造，达到了降低管壁温度、提高再热汽温的目标。关键词：降低壁温；再热汽温；节能中图分类号：TM621文献标识码：B0引言采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术，上海锅炉厂生产的SG一1025／18．3一M316型亚临界一次上海吴泾发电有限责任公司l2号机组为再热的控制循环汽包炉。配用带中速磨的直吹式300MW机组，自1992年投产至今已达20年，期间制粉系统，采用单炉膛，四角切向燃烧方式，露天机组

8、运行基本正常，但从2008年起该机组锅炉因布置全钢悬吊等结构。末再出口穿顶管管壁超温严重，为此不得已加大汽水系统有蒸发系统，过热蒸汽系统和再热再热减温水流量，致使再热汽温严重偏低，给该机蒸汽系统。组的经济性带来不利影响。为彻底改变这一窘迫局面，在做好充分试验和数据收集等准备工作的1再热器改造前超温情况基础上，于2010年上半年对该炉进行了再热器改造。12号炉自1992年投运以来，处在大罩壳内上海吴泾发电有限责任公司#12锅炉设计的末级再热器管运行至今约10万h，尤其在