火焰清理液压同步马达故障分析与改进

火焰清理液压同步马达故障分析与改进

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1、HvdraulicsPneumatics&SeMs/No.11.2013火焰清理液压同步马达故障分析与改进李萌.张龙江(北京无极液压工程有限公司,北京102308)摘要:介绍了火焰清理液压系统工作原理,对生产初期出现的液压同步马达故障进行了详细分析,找出了故障原因,对同步马达进行了改进,消除了故障,取得了满意的效果。关键词:火焰清理;液压系统;同步马达;故障分析;改进中图分类号:TH137文献标识码:A文章编号:1008—0813(2013)11—0057—04FaultAnalysisandImprovementofHydraulicSynchron

2、ousMotorforFlameCleaningLIMeng,ZHANGLo,iang(BeringWujiHydraulicEngineeringCo.,Ltd.,Beijing102308,China)Abstract:Thisarticleintroducedtheprincipleofhydraulicsystemforflamecleaning,elaboratedthemalfunctionofhydraulicsynchronousmotorininitialproductionstage,foundoutthefaultcause,im

3、provedonthesynchronousmotor,eliminatedthemalfunctionandobtainedsatisfactoryefect.Keywords:flamecleaning;hydraulicsystem;synchronousmotor;faultanalysis;improvement0引言的A4VSO180DR⋯恒压变量柱塞泵,二用一备.工作压力20MPa。近几十年来.用户对钢铁产品的表面质量提出了循环泵、冷却器、加热器和循环过滤器共同组成了更高要求。清除有缺陷钢坯的表面层,提高产品质量,循环系统控制液压油的温度

4、和清洁度。循环泵工作压增强产品竞争力已成为许多钢铁企业的共识。火焰清力1MPa.流量250L/min。循环电机功率5.5kW。转速理就是利用高温火焰的气割和熔除作用去除钢坯表面1440r/min。冷却器选用板式冷却器,冷却效果更好。循的氧化皮和缺陷,达到剥皮检验和缺陷精整的目的。通环过滤器选用过滤精度51am的双筒过滤器.提高系统过火焰清理可以发现皮下气孔、夹渣和端面裂纹等缺的清洁度陷,能够将裂纹、夹渣和凹坑等缺陷快速清除。首钢京油箱有效容积4000L,设有翻板式液位计、温度传唐2150mm板坯连铸机离线火焰清理液压系统是火焰感器、空气过滤器和棒式磁滤

5、器。液位、温度和压力传清理区的关键设备.一旦出现故障。整个清理工作就无感器均采用模拟量控制.通过和可编程逻辑控制技术法继续进行,影响企业的生产效率。然而在设备投产初(PLC)相结合.可对液压系统实行自动控制和实时监期就多次出现液压同步马达不能正常工作现象,因此控.自动化水平高尽快找出故障原因。予以排除。恢复正常生产,成为当待清理的钢坯被放置在固定平台的一侧.进行火务之急。焰清理。清理完毕后。翻转180o,放到固定平台的另外1火焰清理液压系统工作原理一侧。清理钢坯的背面。图1是火焰清理翻坯机传动机首钢京唐2150mm板坯连铸机离线火焰清理液压构示意图。每

6、侧有三个独立的托臂.由液压缸分别驱系统主要由主泵装置、循环过滤冷却装置、油箱装置和动.同步马达控制三个液压缸位置同步。火焰清理阀台组成。主电机功率90kW,转速1480r/min,起动前电磁溢流阀得电.实现卸荷起动。主泵采用Rexroth公司生产收稿日期:2013—04—24作者简介:李萌(1959一),男,北京人,高级工程师,学士,主要从事液压系统设计工作。图1火焰清理翻坯机传动机构示意图57液压气动与密封/2013年第11期图2是火焰清理翻坯机液压系统原理图待有缺程中速度变化的趋势.而不是严格物理学上意义的匀陷钢坯的一面清理完毕后.受坯侧比例换向阀

7、2.1换加速、匀减速和匀速)向,压力油经平衡阀3.1、同步马达5.1、液控单向阀2液压同步马达故障分析7.1、7.2和7-3分别进入液压缸8.1、8.2和8.3无杆腔。在生产一个月左右.液压同步马达出现故障.不能活塞杆伸出.受坯臂绕固定轴旋转.有杆腔液压油经平正常工作.解体后发现马达里面有许多铜屑.一个配油衡阀4.1、比例换向阀2.1和单向阀1回油箱当受坯机盘严重磨损,另外两个有许多划痕。构旋转93度左右。碰到接近开关后.匀减速停止。平衡发生这种故障的原因可能有以下方面:①液压油阀4.1在负负载情况下.保持液压缸8.1、8.2和8.3位受到污染;②工作

8、压力超出同步马达允许工作压力范置稳定翻坯侧比例换向阀2.2换向.压力油经平衡阀围;③每联流量超

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