含浸气动故障分析与改进

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1、含浸设备气压系统的故障分析与改进措施陆亚力，高佩川(南京工程学院机械系，江苏省南京市童家山1号2100131引言对于有防渗漏要求的铝制铸件，必须用防渗液加压浸渗，含浸设备就是为这一工艺要求而设计制造的。下面介绍的慢闭器其原理是利用密闭的油腔里带有阻尼孔的活塞的低速运动，来完成缓冲动作。其主要零件壳体和端盖是铝合金压铸件，慢闭器密封腔的液压油是不许泄漏的，这就要求壳体和端盖必须质量可靠。为此将壳体和端盖在装配之前，先放入含浸设备中进行处理，使壳体和端盖达到使用要求。2含浸设备气压系统的工作原理含浸设备的处理罐是参照国外因纸，由国内某机械

2、厂制造的，气动元件是SMC公司产品。该设备气压系统的工作原理如图1(原设计图)所示。将产品故人处理罐中，电磁阀7使处理罐上盖合上，然后人工将上盖与罐体用卡口环锁死，起动真空泵，打开真空阀6，使处理罐形成负压，当负压达到设定值时，关闭真空泵和真空阀6，电磁阀2打开进排液阀1，防渗液在大气压力的作用下进入处理罐，然后关闭进排液阀1，电磁阀3工作，使处理罐加压，所加压力是由气源压力确定的，保压10min，防渗液在高压作用下，浸入铝件组织内部，凝固后起到防渗漏作用。然后电磁阀3断电，电磁阀5工作，处理罐排气减压，当压力降至减压阀9设定的压力时

3、，停止排气，电磁阀2再次打开进排液阀，利用压力将防渗液再排回溶液箱，之后关闭进排液阀1，电磁阀5再次打开排气，使罐内压力降至零。人工打开卡口环，电磁阀7使气缸将上盖打开，这时取出的零件就已处理好了。3气压系统出现的几个问题及解决方法在试运行中相继出现了卡口环无法将罐体与上盖锁死，真空压力达不到要求，不能保压等现象。以下为改进、解决方法：(1)盖无法锁死。上盖落下后，由于铰轴的限制和制造误差，上盖的底平面与罐体的上平面无法完全接触，致使卡口环无法将罐体与上盖锁死。改善的方法是将铰轴孔加大，使上盖有一定的自由活动量。加大铰轴孔后，上盖与罐

4、体虽能完全接触，但新的问题又随之出现，因系统原选用的阀7是二位五通换向阀(如图1所示)，上盖打开没有问题，但合上时，在气缸一侧，上盖与罐体不能完全合严，虽然可用调节气缸杆前端的螺纹进行调整，但效果有限，气缸的作用力与卡口环的作用力相抵触，不利于密封。因此，将电磁阀7改为中位机能卸压式三位五通电磁阀，如图2(改进设计后)所示。当上盖落下后，电磁阀7断电处于中位，气缸2个作用腔皆与大气相通，上盖处于自由状态，不受气缸力作用，只在重力作用下与罐体完全接触，利于卡口环锁紧。(2)真空压力达不到要求和不能保压。由于电磁阀314、5、6选用的是截

5、止式电磁阀，主要是考虑该阀的抗污染能力，忽略了它的方向性，所以试车时又出现了新的问题。如图1所示，电磁阀5按图示方向安装，其真空压力达不到要求，原因就是由于负压作用，截止阀阀芯被打开，使电磁阀5即使在断电的情况下，也被负压打开，形成了通路。我们将电磁阀反向安装，解决了抽真空问题，但当试验保压时，压力将电磁阀5的阀芯打开，亦形成了通路，因此不能形成压力，无法保压。为了解决这个问题，增加了单向阀11，并按固2方向安装。类似地，增加了单向阀10，以确保压力表读数能反映减压阀9的压力。经过上述改进，这台含浸设备已按工艺要求投入运行，并对有渗漏

6、的产品进行了含浸处理，其中98.73％成为合格品，仅此一项，全年可直接创效益300余万元。