600 MW 机组一次风机故障分析及处理

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1、·50·华电技术第37卷2．2．1风机轴承箱力矩传给液压缸，带动液压缸动作。轴承箱在装配过程中，轴承外套与轴承箱座孔液压缸失效原因分析：液压缸体及控制头内各配合间隙保证在标准范围内，预留适当的推力间隙密封件老化失效，造成液压缸体及控制头内泄漏增和膨胀间隙。由于运行中风机轴承要产生轴向窜动大，漏油量增加，致使液压缸的推力不够，动叶开度与热膨胀，间隙过小会影响轴承的轴向和径向位移，失真、行程受限、内外角度不同；转子主轴上的铜轴从而加大轴承滚珠与外套的摩擦力，使轴承温度升套的内径与液压缸的主轴外径配合间隙过大，在旋高。由轴承损坏或者疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙转中液压缸缸体就会

2、发生晃动，导致液压缸损坏。增大等原因引起的温度升高，一般可通过听轴承声处理措施：定期检修液压缸，提高检修工艺质音和测量振动等手段来判断。量，保证更换的备件尺寸及装配间隙在规定的范2．2．2润滑油管路围内。当润滑油压力过低、流量过小、油质变差时，进2．3．2液压缸反馈轴承损坏入轴承箱的润滑油与原内部的润滑油热交换不充由于液压缸反馈轴承为安装在轴心线上的一盘分，会造成轴承温度升高；润滑油管路的堵塞也是造小轴承，在运行中，承受相应的轴向、径向力，与风机成轴承温度升高的主要原因。在检修中应对油管进一起高速旋转，润滑相对不良，长期运行轴承会产生行彻底清理，确保无遗留杂物，干净通畅。

3、磨损、锈蚀，进而导致卡涩、损坏。2．2．3油站加装冷却风机原因分析：液压油油质不合格，杂质及水分超标，由于夏季冷却水进、回水温度较高，影响着油冷引起轴承锈蚀磨损；输出轴的反馈齿轮与反馈齿条间却器的换热效果，润滑油进、回油温度相应升高，主隙过小，作用力过大，在运行调节过程中，反馈齿条轴轴承温度同步攀升。为此，在一次风机液压油站油向移动受阻，反馈轴承所受轴向力过大，加剧轴承损箱及油冷却器旁分别加装了小型轴流通风机，进行坏；输出轴与就地指针连杆处的关节轴承卡涩。强制对流冷却，这样可以有效缓解主轴承温度继续处理措施：检修期间，检查反馈轴承，确保反馈升高的问题，温度一般能够降低5℃

4、左右。轴承的滚动体及保持架完好；调整输出轴反馈齿轮2．2．4运行中清理油冷却器水侧污垢与反馈齿条的间隙在标准范围内；定期检修液压缸，在一次风机液压油站加装冷却风机后，主轴承更换其反馈轴承、反馈杆、锁紧螺母、开口销及各密温度没有下降趋势的情况下，检修人员和运行人员封件等。充分沟通后，利用最短的时间，采取了打开油冷却器2．3．3弹簧膜片断裂水侧端盖，在油站运行中清理铜管内部污垢的办法。液压缸控制头处的弹性联轴器的弹簧膜片通过通过这种办法，油冷却器的冷却效果会明显好转，主4条小螺栓反向对称紧固，调节杆通过机壳处能调轴承温度下降幅度也较大。不过，这种处理办法也心的关节轴承进行支承

5、，在运行一段时间后，发现弹存在一定的风险，例如：主轴承温度短时间内急剧上簧膜片产生部分裂纹、甚至断裂。升，油站跑油，端盖密封不良时，冷却水会进入油中原因分析：输入端的调节杆与控制头的输人轴而产生严重后果。同轴度超出规定范围；控制头的输出轴与指示杆中2．2．5冷却水回水管路上加装直排管心偏差较大或机壳处关节轴承卡涩；固定液压控制为了降低冷却水流动阻力，增加流速，提高油冷头防扭转的保险扁钢的螺栓由于振动松脱，使液压却器的换热效果，在一次风机液压油站冷却水回水控制头偏移。管路上加装直排管，回水通过其他无压管路进人冷处理措施：定期检查弹簧膜片的固定螺孔及联却水回收系统，从而有效降

6、低润滑油进、回油温度。接柱销磨损、变形情况，应保证其在标准范围内；定2．3风机液压调节机构失效期更换弹簧膜片；对控制头采取可靠有效的固定措液压调节机构是动叶可调轴流风机最核心的部施，确保控制头与调节杆、指示杆的同轴度在规定范件之一，一旦失效，风机将被迫停运，给机组安全运围内；检查更换调节杆、指示杆与机壳连接处的轴承行带来严重影响，通过分析具体失效原因，采取了相及碟形弹簧，确保轴承的轴向间隙在标准范围内，轴应的防范处理措施J。承组件应转动灵活，无轴向窜动现象，润滑良好。2．3．1液压缸失效2．3．4电动执行器损坏液压缸的作用是将压力能转换成机械能，以带电动执行器是液压调节机

7、构的一个重要部件，动叶片调节部件运动，在整个液压调节系统中，调节它是将力矩传递给调节杆，由调节杆带动液压控制杆通过控制头的输入轴和液压缸的控制阀连接，将头输入轴，通过控制阀的进、回油量来控制叶片角度第6期王平波：300MW机组无电动给水泵运行方案·53·轮机汽源电动门打开，实现双汽源供汽。当负荷降到120MW以下时，可将1台汽泵退出运行，采用1四段抽f台汽泵调节水位，此时应注意防止汽包水位大幅波[动，应将再循环门强关信号强制。负荷下降到90MW以下或汽泵转速下降到3100r／min时，使汽泵转速、上水调门及再循环系统配合调节水