600MW机组汽泵前置泵故障原因及处理

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1、第38卷第1期华电技术V0l1．38No．12016年1月HuadianTechnologyJan．2016600MW机组汽泵前置泵故障原因及处理穆肖静(华能铜川照金电厂，陕西铜川727100)摘要：华能铜Jll,~金电厂前置泵运行多年，出现了泵盖结合面冲刷、低负荷轴窜大、轴承损坏、机械密封冷却套泄漏等缺陷，对原因进行分析总结，并提出多项针对性解决方案及注意事项，有效改善了机组运行情况。关键词：前置泵；轴承；轴窜；机械密封冷却套中图分类号：TM621文献标志码：B文章编号：1674—1951(2016)O1—0036

2、—03mm以内)，即便在轴承损坏与轴窜大的情况下，振1前置泵情况概述动幅度也不会有明显变化。该泵可以在停运后不放华能铜川l照金电厂2×600MW机组为亚临界水，在锁好机封锁片的情况下，用马鞍将轴提起后即直接空冷机组，每台机组配置2台50％额定容量的可进行轴承更换工作，极大地减少了退备时间，减少SQ300—670型汽动给水泵前置泵(以下简称汽前了对机组带负荷的影响，且由于两端轴承托架有定泵)，以及1台30％额定容量的SQ250—560电动位销，一般轴承更换完毕后无需对联轴器找中心，大给水泵前置泵，均为水平中开、单级双吸

3、的结构形修时也无需调整托架位置，检修非常便利。联轴器式。驱动端使用NU317单列滚子轴承，采用油浴润采用双膜片，对运行中热膨胀引起的联轴器误差也滑，自由端使用2盘7317推力球轴承，采用油环润有很好的吸收作用。但经过长时间运行，一些缺陷滑，依靠ca由端轴承背靠背安装(外圈厚边靠厚边)逐渐显现出来。来进行转子轴向定位，驱动端轴承轴向无约束，使用(1)出口管道振动。开机启动汽前泵时，出口双膜片联轴器，轴封配套使用博格曼机械密封(以管道振动幅度非常大，多次将出口管道吊架上的螺下简称机封)，外接冷却水供机封冷却套与轴承油母振

4、掉，但在第2次启动时管道基本无振动。池冷却盘管使用，前置泵整体结构如图1所示。汽(2)泵盖结合面冲刷。该型泵在大修时，上、下前泵额定质量流量q：1079t／h，扬程h=136m，额泵盖在密封环附近中分面上出现较为严重的冲刷，定转速n=1480r／min，额定功率P=560kW，电动冲刷深度超过1mm，造成水泵出口压力水回流至叶机型号为YKK450—46000V。轮人口，引起水泵效率降低。(3)低负荷时轴窜大。机组在开机过程中，前期给水系统流量较小，转子常发生前、后轴向窜动，引起自由端推力球轴承铜保持架异常磨损，油池中

5、铜粉较多时，常常堵塞回油孔，使润滑油通过油档溢流至漏斗中，直至自动补油杯内的油用尽。(4)轴承损坏。运行中轴承多次出现保持架断裂，轴承套与轴径滚键、磨损问题，油质频繁发黑，油档溢油，轴承窜动大，滚珠磨损烧蚀。夏季轴承温度高，需外接轴流风机降温。(5)机封冷却套泄漏。前置泵机封冷却套与泵图1前置泵整体结构壳相连的结合面，在大修后运行很短时间便发生泄漏，泄漏的高温汽水引起轴承进水或温度升高，且运2长期运行中暴露出的问题行中一般只能进行带压堵漏处理，由于空间受限，堵漏效果不理想。前期检修中分面使用587平面密封ca2007

6、年投产以来，前置泵总体运行趋于稳胶，曾引起较大泄漏，后一直使用汽缸密封脂，可解定，尤其是轴承振动幅度始终处于优良范围内(0．2决中分面泄漏问题，但仍然不能很好地解决机封冷收稿日期：2015—10—13；修回日期：2015—12—17却套结合面泄漏问题。第1期穆肖静：600MW机组汽泵前置泵故障原因及处理‘37·调整至0．05mm左右，这样即使转子轴向力方向来3故障原因分析及改进方案回变化，轴承仍可以起到很好的轴向定位作用。如(1)出口管道振动主要是由于中压给水管道布果再辅以加大冷却水量的措施，控制油池油温，可使置存在

7、空气滞留的死角，锅炉未点火时，给水系统的轴承的工作游隙在温度变化时基本保持不变，有效水流路径为除氧器至前置泵，再至汽泵，经过再循环解决转子窜动问题。调阀回到除氧器。由于管路中存在空气，造成前置(4)驱动端NU317滚子轴承仅出现2次故障，泵启动时，水流加速将空气的空间占据，受到缩小通其结构如图2所示，一次是自动补油杯至轴承油室径(如再循环调阀)的阻滞而发生水击现象，造成了的4mm进油孔堵塞，造成巡检人员虽然看到的油杯管道支吊架过载和管路焊缝应力超载，严重时甚至油质清亮，但实际轴承内部由于机封套泄漏的汽水会将水泵出口法

8、兰掰裂。鉴于出口管道振动危害性累积到轴承室中，将油逼出油档流入漏斗，水汽蒸发较大，电厂已制作固定框架进行限位，但由于管道振后造成轴承烧毁；另一次是大修后2个月，轴承保持动是硬冲击，框架很快损坏。现拟定加装阻尼器，并架发生崩开断裂，如图3所示，原因为保持架质量存强化着力点的根部结构，可以有效降低起泵时管道在缺陷，造成保持架在运行中崩开。的摆动幅度