fa1型前置泵故障原因分析及处理措施

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1、FA1型前置泵故障原因分析及处理措施许武（浙能嘉兴发电有限公司浙江平湖乍浦314201）【摘要】前置泵作为大型电厂给水系统的重要设备，降低其故障率对维持汽动给水泵的正常运行,提高机组经济性具有重要意义。本文总结了FA1型前置泵较常见的故障，并提出一些行之有效的处理措施。【关键词】前置泵故障分析前置泵主要结构及部件简介：FA1型前置泵是由上海电力修造厂引进英国威尔泵业技术生产的水平、单级轴向分开式离心泵，其泵壳为高质量的碳钢铸件，主要材质为ZG25,泵壳中分面装有压紧的高压石棉纸柏垫；叶轮是双吸式，不锈钢铸件，主要材质为ZGCr13Ni4,双吸式结构可保证叶轮轴

2、向力的基本平衡，在泵自由端装有一双向推力轴承；轴为不锈钢锻件，主要材质为2Cr13;叶轮密封环为减少泄漏量，安装在壳体腔内，主要材质为沉淀硬化不锈钢；轴承：300MW前置泵采用滚动轴承，600MW机组前置泵采用滑动轴承，都为稀油润滑，装有冷却水室及温度测点；轴封采用机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低；联轴器，泵与电机之间采用的是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构；泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。前置泵的主要故障分析及处理：1机械密封泄漏主要原因是机械密封的质量不

3、佳造成。前置泵的出厂机械密封都是使用温州乐合产品，实践证明非常容易发生泄漏，现我们已经改进使用四川日机产品后，由于机械密封质量不佳引起泄漏次数已经大幅下降，而且该机械密封的性价比还是比较好的。至于市场上目前最新型的集装式机械密封尚未引进使用，因此不做评论。另外，机械密封的安装工艺也是极其重要的，由于安装工艺不到位引起的泄漏也很常见。主要有以下几方面：1.1机械密封紧力调整不当造成动密封面泄漏机械密封动静环紧力调整要适当，过大会造成动静摩擦力增大引起加速动静环磨损引起泄漏；过小会造成动静环之间密封紧力不够引起泄漏。新机械密封安装要准确调整轴套安装线与端盖平齐，旧

4、机械密封安装要拉紧机械密封轴套后退2毫米再锁紧。1.2机械密封静环定位不准全国火电600MW级机组能效对标及竞赛第十五届年会论文集汽机121机械密封静环和轴的垂直度要求在0.03mm以内、同心度要求在0.05mm以内。在安装机械密封时未清洗干净机械密封端盖工作面、孔、定位环，或安装时不仔细造成机械密封静环定位不准垂直度、同心度超标，使机械密封动环在运行中不能和静环密封面紧密贴和，产生动静环密封面张口引起泄漏。安装时检查定位环座是否清理干净及定位环变形情况。1.3轴表面粗糙度跳动超标泵轴表面密封面粗糙度达部不到0.4~0.6um或有沟槽，造成O型圈密封不住引起泄

5、漏。泵轴跳动超标造成动环密封面在静环上偏心旋转无法有效密封。对已存在泄漏的机械密封，检修时检查轴轴套密封处表面粗糙度及跳动是否符合要求。1.4轴套跳动同心度与轴套间隙超标轴套跳动同心度与轴套间隙超标，引起机械密封动环在运行中偏心旋转及晃动过大引起密封面泄漏。对已存在泄漏的机械密封，检修时检查轴套跳动同心度与轴套间隙均不大于0.03mm。1.5安装过程中杂物粘在密封面上在安装过程中动静环密封面位清理干净，有杂物粘在密封面上使密封面无法密封并加速动静环磨损造成泄漏。在安装过程中机械密封垫片不用密封脂，并防止安装过程中其他杂物粘在机械密封的密封面上。1.6机械密封轴

6、套紧力不够，材质偏软1.6.1机械密封轴套紧定螺栓设计偏小紧力不够。在泵中分面冲蚀的情况下，泵进口压力增加，作用在机械密封轴套上的力增大，当大于紧定螺栓摩擦力时，轴套向静环移动造成动静环间压力摩擦力增大引起加速动静环磨损引起泄漏。我们现在已将原厂采用的M8的内六角沉头螺钉改成M10普通内六角螺钉，相应增大螺栓紧力，有效地防止轴套移动引起的泄漏。1.6.2机械密封轴套材质软，不耐磨损。在实际处理机械密封泄漏缺陷时，我们发现轴套安装动环座的位置上有整圈一条宽约3mm左右，深度约0.1mm左右沟槽，水就是通过这个沟槽漏出，而这个槽形成的原因是由于动环座内的不锈钢压环

7、与轴套间的间隙较大，因泵的振动，小流量窜轴等因素造成不锈钢环与轴套摩擦，而轴套材质又较软，不耐磨损形成的。目前我们正在使用不锈钢304材质轴套，效果观察中。1.7动环O型圈密封泄漏防止使用不适当润滑剂引起O型圈老化造成动环O型圈密封泄漏。O型圈安装的过程中用不会引起O型圈老化的润滑剂（凡士林、中性洗洁精）、严禁接触油类。机械密封轴套上安装过渡倒角较小O型圈在安装的过程中很容易被卡破，在轴套上加大安装过渡倒角，防止O型圈在安装的过程破损引起的泄漏并在安装好后检查O型圈有无破损。1.8静环O型圈密封泄漏静环O型圈在安装过程中容易滑出或被静环挤破引起泄漏。在静环安装

8、好后检查，静环与机械密封端盖间距是否均