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1、第32卷第12期华电技术Vo.l32No.122012年12月HuadianTechnologyDec.2010600MW机组引风机失速原因分析及应对措施刘涛(山西漳山发电有限责任公司,山西长治046021)摘要:介绍了某电厂布袋除尘器运行机组引风机的特性及技术参数。在此基础出上,分析了引风机失速的原因,采取了相应措施后,取得了良好的效果。关键词:引风机;技术参数;失速原因;风量;风压中图分类号:TK223.26文献标志码:B文章编号:1674-1951(2010)12-0051-03表1引风机技术参数(燃用设计煤种)0引言项目TB工况B-MCR工况THA工况某电厂2台600MW机
2、组为上海锅炉股份有限风机入口体积流量/625562504公司制造,锅炉为亚临界一次中间再热强制循环汽(m3#s-1)包炉,采用单炉膛、倒U形布置、四角切圆燃烧、正风机入口质量流量/487.7454.8408.4(kg#s-1)压直吹式制粉系统,摆动式燃烧器调温,平衡通风、全钢架悬吊结构、半露天布置、固态排渣,燃用贫煤。风机入口温度/e132.8122.8121.02台引风机为变频运行且采用国内的布袋除尘器运入口空气密度/0.7930.8210.825(kg#m-3)行方式。如何达到风机最佳的稳定运行状态,同时节能效果最好,是一个需要长期探讨的问题。风机入口全压/Pa-6933-56
3、96-5607风机入口静压/Pa-7243-5956-58161引风机技术参数风机出口全压/Pa1007839672引风机技术参数见表1。风机出口静压/Pa697597463风机全压升(包括7940653562792引风机失速分析附件损失)/Pa(1)风机设计容积流量裕量偏大、全压升裕量用户需要压升(包括794065356279附件损失)/Pa偏小,低负荷时尤其严重,与当前锅炉实际情况不一风机出口风温/e144.1131.7129.6致。当前,低负荷时引入口压力为-2.2kPa,而单3风机附件损失/Pa已包含在全压效率内台风机流量只有233m/s,全压失速裕量基本丧失。风机全压效率
4、/%86.587.787.0(2)烟道阻力大(空气预热器、布袋除尘器差压风机静压效率/%83.284.984.1高)、风机全压升高,造成风机工作点接近失速线。风机轴功率/kW561041203582布袋除尘器差压大的主要原因是滤料老化,燃用陕风机转速/(r#min-1)745煤、飞灰细、烟气湿度大,漏风、取风口位置角度不合性情况不一致或通道投入数量不一致。理等,使清灰风量、压力不足,清灰机构故障率高。3)脱硫运行时,与引风机串联布置的增压风因滤料层内嵌入细灰,袋室下部滤层较上部距离来机入口与并列风机出口距离不一致。风点远,灰尘不易清除,透气性降低。4)烟道阻力有一定偏差,烟气温度低
5、,烟道阻(3)采取低氧燃烧措施后,烟气量偏小。力大的风机所需全压升高、容积流量小,更容易被抢(4)由于并列风机出入口烟道阻力不一致,造风而引起失速。成风机工作点不一致。5)在变频状态下,风机转速低,正常工作区域1)并列2台风机出、入口烟道长度不一致。狭窄。入口静叶在开度较大时,气流出现反旋和节2)布袋除尘器左、右侧通道滤袋积灰和透气流,造成风机全压升高,不利于防止风机失速。因风收稿日期:2010-08-26机静叶开度过大,相同转速变化量,风机出力变化量#52#华电技术第32卷大,并列风机在动态下偏差增大。从而防止再次发生失速抢风。6)在锅炉增压风机出力波动及不对称布袋除4引风机失速
6、的预防措施尘器通道投退时,引起风机流量、阻力反向波动。7)风机出力偏差未结合风机工作点进行调(1)采取措施降低布袋除尘器压差。整,使并列风机流量偏差增加。1)根据布袋差压,及时切换高压清灰风。要8)风机在炉膛压力大幅度波动时,并列风机经常检查清灰电动门、供风门和各袋式反吹风门、净自动响应速度与压力波动源传递速度不一致,造成气翻板门开关情况以及清灰机构运行情况,对比分风机短时间出现出力偏差增加,工作点偏移抢风。析各通道清灰前、后差压变化情况,保证足够清灰风量,发现问题及时处理。3引风机失速后的处理方法2)负荷较高时,根据布袋差压情况,停止炉本(1)当风机失速时,首先解列炉膛负压自动,
7、控体吹灰。制另一台风机电流、振动和炉膛负压在规定范围内。3)在低负荷时,适当增加增压风机出力,以减(2)为防止炉膛压力过高或风机电流过大,必小引风机所需提供压升。在高负荷时,适当减小增要时可适当降低机组负荷和送风量,以防止风机掉压风机出力,来提高引风机出口压力,提高布袋除尘闸和锅炉灭火。器清灰烟气压力和流量。(3)根据当前烟气流量和风机出入口差压,采4)利用布袋通道检修机会强制清灰,从而消取降低未失速风机出力、适当抬高炉膛压力和降低除底层细、湿灰层。在关闭通道出口门、
