皮带秤日常检查与维护要求

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1、皮带秤日常检查与维护要求日常维护1.清洁保持皮带表面的清洁，避免皮带粘料、称重桥架上积尘积料，以防零点漂移。2.润滑称重托馄应该每年润滑1次到2次，称重托馄润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。3.皮带调整当空载吋皮带不跑偏，负载吋皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。4.链码钢丝绳每次进行皮带秤校准时，需检杳链码钢丝绳有无断裂或开裂、绳卡有无松动现象，如冇此现象发生需及时更换钢丝绳、紧固绳卡，确保具完好无损。另外，需检查链码链接的紧固性。5.链码限位开关对于倾斜皮

2、带，每次校准完毕进行收链前需检查限位开关是否完好，确保链码收到位时能准确动作（平皮带限位开关接线未投入）。6.称重托辐及测速滚筒在皮带秤日常使用过程屮，不得随意挪动或更换称重托辗、测速滚筒、测速传感器位置及其与测速滚筒的距离、测速用的扁铁或铁棒，如需挪动或更换须征得同意后方可进行，月•完成后必须恢复完好如初，重新进行校准。7.收放链问题在链码收、放链的过程中应注意观察，使链码放至适当位置，防止链码钢丝绳过紧。注意：收链帯自保，放链无自保！二.故障排除1.仪表不计量故障排除有三种常见情况会导致仪表不计量（

3、1）无速度信号：检查速度传感器看是否冇速度输出！当速度传感器工作时信号灯会闪烁！如无此现象或信号灯闪烁不均匀，应及时调整接近开关位置，若仍无速度输出则速度传感器出现问题，应及时更换及调整。（2）无称重信号：检查仪表内部称重传感器接线（仪表内部有四根称重传感器接线）！仪表可提供10VDC±10%,200mA激励电源，可并联4个称重传感器，最大输入信号30mVo其中两根为直流10V的电源信号，另外两根为毫伏值信号!四个称重传感器的信号输出电压差值应不大于0」毫伏。毫伏值信号不能超过30MV，如超出则表示称重

4、传感器损坏！正常范围应在10MV以内。（3）仪表损坏：检查仪表是否损坏主要检查其称重和速度是否冇输岀！其称重电源输出为直流10Vo速度电源输出为直流24V左右。如用万用表检查无输出或输出值错误则仪表损坏应及时更换。1.零点的漂移所谓零点漂移是指当皮带空跑运行时流量出现无规律波动、流量值出现正直和负值过大的现彖。零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，将随Z发生间隔漂移。零值漂移的一般原因：称重桥架上积尘积料。块状物料卡在称重桥架内。输送机皮带的粘料。运输机皮带的不均匀，或皮带张紧度发生改变。电子测量元

5、件故障。（称重传感器、速度传感器损坏）称重传感器的严重过载。（称重传感器的承重能力小于物料的重量）2•间隔的漂移运输机皮带张力的改变。测速传感器滚筒增大或滑动。秤的调速。称重传感器的严重过载。电子测量元件的故障。2•仪表出现故障报警当仪表出现故障时，仪表会产生报警信息，提示用户。如设定报警输出功能,可复位报警输出。应根据报警信息检查并排除故障后，把报警复位仪表方可恢复使用。3•现场接线（1）检杳系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照现场接线图的规定进行。检查全部接线和了解是否牢固，是否短路及检查

6、对地电阻，注意不要用摇表来检查现场接线。当接点松动、焊接不可靠、有断路和短路现象、以及不按要求接地的情况发牛时，会引起读数错误及称重读数的不稳定。（2）检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求仅在规定的部位进行。（3）严禁使用“兆欧表”检查线路。不要剪短称重传感器的电缆线。速度传感器的检测范围是从每分钟20到2000转之间。