电动机日常检查与维护

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时间:2018-10-18

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1、电动机日常检查与维护日常检查与维护的目的电动机的日常维护检查的目的是及早的发现设备的异常状态,及时进行处理,防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象,也可以依靠维护人员的日常巡检和经验来判断事故苗头。电动机常见故障电动机启动后发热超过温升标准或冒烟电动机接通电源起动,电动机不转但有嗡嗡声音绝缘电阻低电动机外壳带电电动机运行时声音不正常电动机振动电动机常见故障主要原因电动机故障的原因有:电源断相、电压或频率不对;绕组短路、断路、接地;轴承运转不良;内、外部脏,散热不好(外部涂油漆太厚也是散热不好的原因),和自带冷却风扇坏,通风不畅;与机械装备不良;长期高负荷运行;

2、环境温度高等等电动机检查看听摸测做看:每天巡查时,值班员都要看周围有没有漏水、滴水,会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件?看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁?要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题,都应及时处理。听:认真细听电动机的运行声音是否异常,可借助于螺丝刀或听音棒等辅助工具,贴近电动机两端听,如果经常听,不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动,连内部轴承油的多少都能判断,从而及时作出添加轴承油,或更换新轴承等相应的措施处理,避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。用油枪加油时需注意使用专用轴承油(-35℃~+140℃),并将另

3、一边的闷头螺丝拆卸开,以便将旧油挤换出来。防止加油时因压力大把油挤到电动机内部,运转时溅到定转子上,影响电动机的散热功能等。摸:用手背探摸电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下,一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高,就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。如果电动机总体温度偏高,就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级,可以确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度,或者说电动机的允许温升(电动机的实际温度减去环境温度)。各国绝缘等级标准有所差异,但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C这几个等级,其中Y级的允

4、许温升最低(45℃),而C级的允许温升最高(135℃以上)。从轴承油和其它材料方面考虑,用温度表贴近电动机测量的温度最好控制在85℃以下。电动机绝缘等级允许温升部位绝缘等级测量方法AEBFH绕组708595105130电阻法铁心708595105130温度计法滑环70温度计法滚动轴承80温度计法滑动轴承45温度计法测温方法温度计法:准确的是在电动机吊环孔内插入一支温度计(孔口可用碎布或棉花密封)来测量,温度计测得的温度一般比绕组最热点温度低10℃~20℃。根据测得的温度推算最热点的温度,电阻法:测试前测量电阻,测试后,待温升稳定后再测度电阻,然后根据两者电阻差值计算温升测:1、在电动机停止

5、运行时,要常用绝缘表测量其各相对地或相间电阻,发现不良时用烘潮灯或碘钨灯烘烤以提高绝缘,避免因绝缘太低(推荐值>1兆欧)击穿绕组烧坏电动机。在潮湿天气和冬季时要特别注意电动机的防水、防潮和烘干。对露天及潮湿场所的电动机要特别注意水密,对怀疑严重受潮或溅过水的电动机,使用前更应认真检查。绝缘电阻的测量:一般只测量冷态(常温下)绝缘。在电动机运行时,可测量其三相工作电压和电流,看是否平衡。电压应基本相等,各相电流与平均值的误差不应超过10%,如用钳形表测得的各相电流差值太大,则可能有匝间短路。另外电动机的Y、△形接法不能搞错,若错将Y形接成△形,工作电流会增大;反之,则减小。2、测振动用测振仪

6、。电动机振动许可值同步转速(r/min)300015001000小于等于750振幅值/mm0.050.0850.100.12做:不但要对检查中发现的问题及时采取补救措施,还要按保养周期对电动机进行螺丝、接线紧固,拆解检查、清洁保养等。如发现轴承外圆与端盖轴承座配合不紧密,即轴承走外圆时,要根据其程度不同,视情采用端盖轴承座内圈打麻点、垫铜皮或镶铜套消除。一定要定准中心点,否则不久又会损坏。投入运行前,要再次确认轴伸出端径向摆动与端盖等紧固情况,转子转动是否灵活,绕组引线连接是否正确等等。常见故障及处理方法1.电动机接通电源起动,电动机不转但有嗡嗡声音可能原因:由于电源的接通问题,造成单相运

7、转;电动机的运载量超载;被拖动机械卡住;定子内部首端位置接错,或有断线、短路。处理方法:第一种情况需检查电源线,主要检查电动机的接线与熔断器,是否有线路损坏现象;第二种情况将电机卸载后空载或半载起动第三种情况估计是由于被拖动器械的故障,卸载被拖动器械,从被拖动器械上找故障;第四种情况需重新判定三相的首尾端,并检查三相绕组是否有断线和短路。2.绝缘电阻低可能原因:电动机内部进水,受潮;绕组上有杂物,粉尘影响;电动机内部绕组

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