电动机检查与维护：

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1、电动机检查与维护:如果需要保证电动机连续、安全、可靠运行，一定要制定维修大纲！！1.电动机运行时的常规检查：建议用户要经常检查润滑系统：应检查所冇油位表中的油位；通过油环视察窗查看汕环的旋转情况；如果发现漏汕，应查清根源并加以纠正：监视润滑汕的变色及污染情况。；注意任何噪音或振动的突然变化，并加以纠正；在连续运行期间定期检杳轴承温度；检查定子、转子之间的间隙；每星期至少清理一次集电环上的积灰和油污。2.检查与维护计划：推荐用户制定以下维护计划：1.每星期：（1）利用测温装置测量定子绕组、冷却空气和轴承的温度。（2）查听电动机在运行

2、是否有不匸常的机械噪音或者出现变化的响声，例如辭擦声或敲击声等等。（3）如果具冇水〜空热交换器装置的电动机，检杳水管是否漏水。（4）如果采用过滤器的电动机，检查过滤器的沾污程度。2.每月检查：⑴川仪器测量电动机振动，测量位置为轴承室的中部。（2）检查电缆及联接线的紧固情况。（3）绕线转子型电动机要检查滑环、导电杆和电刷装宜上的灰尘沉积程度；检杳电刷的磨损和在刷握中活动自山状态。必要时，清理积灰；更换电刷。（4）电动机具有过滤器时，在其监视器动作后应更换或清理过滤器。（5）电动机如果采川滑支轴承，应检查油环运转是否平稳和带油状态，轴

3、承密封是否漏汕，检杳供汕设备，清除脏物。3.每季检查：⑴测量定子、转子绕组的绝缘电阻。⑵用额定电压为500〜650V的兆欧表测量绝缘的轴承座与钢的基础之间的绝缘电阻。（3）查看电动机内部的灰尘沉积程度。（4）杳看电源、仪衣和控制线上灰尘沉积程度。（5）检查接地悄况。4.定期检查：如果电动机工作在以下环境，需要每半年进行定期检查：（1）现场有腐蚀性或导电性的灰尘。（2）空间里有棉绒等积累后会影响通风的灰尘。（3）有化学烟雾、蒸汽、盐雾或油雾等。⑷潮湿、可导致霉菌生长的气体或非常干燥、冇幅射热泪盈眶源、虫害侵扰的环境。（5）有不正常的

4、冲击、振动或外來的负荷。（6）运行在与额定电压或频率偏离过大。（7）机房通风差或坏境气温超过4（）°C。（8）电动机承受扭转冲击负载：反复的过载、反接制动或由于负荷大而使起动的加速时间增长。如果电动机工作的环境与以上类似，建议按以下内容检査：（1）排放、清洗并口重新给轴承加注润滑油或润滑脂；如果发现轴承有界常，应仔细检查。（2）存必要进行纠正轴承密封处的漏汕（3）拆除端盖和顶罩，检查是否有凝露、积水、腐蚀牛铁锈的情况。（4）注意灰尘和其它外物的沉积。（5）检查绝缘表而是否有气泡、变色或炭化的过热迹彖；所有绝缘的电气连接是否冇解擦、

5、漆面开裂或线圈移动的迹彖；是否冇飞弧现彖，并测量定了了、转了绕组的电阻，按需要采取补救措施。（6）集电环表面应保持光滑的圆林形，不能有汕或水。如果表面不光洁、牛有铜绿、铁锈或有灼痕时，应用细砂纸进行研磨，也可以在空载情况下进行研磨。（7）仔细检查电刷，刷盒与集电环的间隙应有3〜5mm,检查回路变阻器是否正常。电刷如果懒损过多，应更换同原有牌号相同的电刷，而且一定耍所有电刷一起更换。新电刷要有细砂纸研磨，使其与集电环接触良好，再用轻负载运行电动机，直到其表血光滑再投入正常工作。（8）检査所有螺栓和螺母是否紧固，尤其是转子上的紧固零件

6、。（9）检查主引线是否有过热或电晕迹彖。3・电动机的一般清理：（1）电动机内部和外部应保持无灰尘、汕或脂；（2）无堵塞通风的油雾及牛成物、灰尘、粉末、化学甜或纺织品等等，这些物体会导至绕组过热，阳导电的灰尘会缩矩绝缘爬电距离；磁性粉末由于可以受磁性激励；对绝缘特别冇害。（3）可以用干燥的、压力32X10'帕（2公斤/mn?）的压缩空气吹去轻而无害的灰尘；砂砾、金属、磁性灰尘和炭粉等有害灰尘应该有吸引的方法清除，基装置应具有非金属的吸引嘴。1.绕组的检查与清理：为了全面检杳和清理绕组，的必要拆去端盖或挡风板，将转子从定子屮抽出来。定

7、子线圈的端部容易损伤，应仔细检杳线圈的端部是否有变形现象、绑扎有无松动、位置有无变更、绝缘有无脱落处，必要吋用云母带包扎好，并且涂漆。线绕式电动机的转了应测量每和绕组的阻值，检杳是否有匝间短路的存在、线圈的连接线是否牢固可靠、连接线绝缘是否良好等。检修后，如果转子线圈经过重新绝缘或很人的变动时，转子需要做静平衡校验，速度在1500r/min以上或1000r/min以下而铁芯较长的电动机，还需要做动平衡校验。根据积聚在绕组上灰尘的程度和种类，请参考下而的方法进行清理：1.干揩：当清洁的表面易于接近，并且要支掉的只是干灰尘，采用一块无

8、绒布干揩可以得到满意的效果。不能使用“冋丝”，因为绒毛会粘在绝缘上而增加灰尘的集聚;绒毛对于高压电动机有引起电晕倾向，对绝缘尤其不利。2.擦刷和抽吸清洁法：可以川短而破的毛刷擦刷清除干灰尘，再川真空抽吸十净，但不能川金属刷子，这种方法不会使灰尘散布