皮带秤日常维护浅析

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1、皮带秤的日常维护浅析摘要：关键词：一、洗煤厂目前所使用皮带秤的概况皮带计量系统简单来讲就是由多个皮带秤组成的，对通过皮带的物料进行称重并将信息传送给调度指挥中心的计量系统。通过此系统，可以对现场物料流量信息进行实时掌握，从侧面反映实际生产情况，方便调度室进行及时生产调度，从而保证安全生产。皮带计量系统在许多企业特别是化工类企业都有很广泛的应用，洗煤厂也是应用场所之一。目前，我厂使用的皮带计量系统有现场19台皮带秤体、现场操作仪表及上位机组成，其中，19台现场操作仪表使用的是潍坊顺航机电设备有限公司生产的3U403-E型积算仪表，上位机采用普通工控机，现场皮

2、带秤与上位机采用RS485变RS232通讯接口进行通讯。二、皮带秤的基本原理1、皮带秤的组成皮带秤是由安装在皮带下方的皮带秤称体及现场显示操作仪表两部分组成，其中皮带秤体内安装有压力传感器。2、皮带秤的工作原理皮带秤是由安装在皮带下方的皮带秤称体及现场显示操作仪表两部分组成，其中皮带秤体内安装有压力传感器。当皮带上有物料（煤）时，物料在经过皮带秤体时挤压传感器，使其产生一个物理形变，然后传感器会产生一个与压力成正比的电信号（即模拟量1-5v或4-20mA），当现场仪表接收到信号后，由其内部积算电路将电信号转换为瞬时流量值进而进行显示，瞬时流量和距离进行积分

3、运算就得出了在一段时间内流过皮带秤的物料的总质量，进而达到了皮带计量的目的。从电机处取电机起车信号，给现场皮带秤起车触发信号，从而避免在皮带停车时仍然有流量累积。3、皮带秤的标定秤体标定参数，可以自动标定出，也可以通过数字键进行修改，按确认键储存。其含义为：秤体提供的速度和物料重量所产生的电信号的大小，折算成单位时间物料的真正流量所需要的比例值。K值决定了计量的准确性因此，在现场实际使用前，必须先进行标定，得到正确K值，除非人工修改，否则K值不会改变，在更换皮带、调整秤体计量段中的部件或放大器之后，都必须重新标定。3.1、标定前的准备将标定所需的100Kg

4、链码准备到位,开动皮带，将皮带上存煤全部清理干净,并且要求参与标定工作的员工劳动保护穿戴齐全就位。3.2、皮带秤动态零点的标定开动皮带，让皮带空载运转。将现场操作箱电源关闭再打开。输入进入参数界面密码。按P2键找到参数F4。按下“标定”键，再按下“Enter”键，自动进行动态零点的标定，等到标定时间到达便会自动生成新的动态零点值。按P1键退出标定。（注意：动态零点的标定需要重复进行2-3次，取平均值，这样的动态零点值更加准确）3.1、几个参数的介绍bn：皮带静态模拟量值（模拟量数字值，没有物理含义）b5：皮带的动态零点波动值（模拟量数字值，没有物理含义）b

5、7：皮带动态零点标定周期的时间值（单位为s）F4：皮带的动态零点（模拟量数字值，没有物理含义）F5：皮带秤k值（比例值）3.2、K值的意义K值即是参数F4的值，它是一个比例值，与皮带秤所显示瞬时流量成反比，即K值越大，显示流量越小，K值越小显示流量越大。因此，我们也可以说在相同的时间t内，若将我们的标准链码放置在皮带上，假设标定前在时间t内链码累积所走吨数为A，标定前K值为K1，标定后链码累积吨数为B，标定后K值为K2，则我们会得到等式：A×K1=B×K2如果我们将B值选为基准值，即绝对准确值，则我们标定后所得到的K2值就为准确K值。3.3、基准值B基准值

6、B是我们通过实物标定的方法得到的，具体做法是，先对我厂121皮带进行动态零点的标定。之后入洗一定吨数（吨数的准确值可以从精煤公司贸易部的磅房得到）的外来煤，这样121皮带秤就会得到一个累积吨数，皮带累积吨数与准确吨数会不相同，这时我们通过上面介绍的公式，计算得到121皮带新的K值，我们将新K值输入后，将我们的标准链码放置在121皮带上，运转10分钟，可以得到一个吨数，而这个吨数就是我们所要的基准值B。经过反复试验，我们得到基准值B为26.2吨。3.4、皮带K值标定时间我们所使用的皮带秤物料质量的累积为在长度上的累积，因此其它皮带在K值标定时应与121皮带在

7、10分钟内运动的距离相等。其中121皮带的带速为2m/s，因此121皮带在10分钟时间里运转了1200米，所以其它皮带的标定时间为1200米与其带速的商。例如：531皮带的带速为1.25m/s，则其标定时间为1200/1.25=960s=16分钟。3.5、K值标定步骤将链码放置在所需标定的皮带上，例如511，并用绳索拴好。记下511皮带原K值，例如7.5。开动皮带，运转到其标定时间（经计算其标定时间为13分36秒），记下累积吨数，例如24吨。我们可以如下计算：7.5×4=26.2×新K值，则：新K值=7.5×24÷26.2=6.87。将新K值6.87输入，

8、再运转6分48秒，记下累积吨数如果为13.1吨，则标定结果准确无误