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时间:2018-07-11
《赛摩皮带秤维护手册》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、1.积算器的维护1.日常检查:经常观察设备运行情况,可以及时发现故障隐患,如果确实发现了问题,请按下面故障检修步骤进行检查的。(1)检查电源A、检查电压选择开关是否置于正确的位置B、检查保险丝是否完好。C、检查电源开关是否打开(ON)并给仪表供电。(2)检查接线A、检查所有端子是否可靠。B、检查远程计数器和可选的输入/输出模块是否接插牢靠。C、检查显示板和键盘借口是否牢固。D、检查所有的跨接线位置是否正确。2.计算器自检:系统诊断:按“菜单”键,进入“主菜单3”菜单后按“诊断”键显示如下:--诊断卷动1—XXXXXA/DXXXXX1.称重通道显示数值为输送机实时时
2、载荷AD值,若此值稳定在小范围内轻微波动,且在称重秤架施加不同压力,此值随之变化,则表示称重信号正常;若此值为0,则说明称重通道无信号,请检查传感器接线;若超出正常范围且无波动,则传感器有可能损坏,请更换传感器;若此值波动浮动很大,则传感器信号可能受到干扰,请检查相关线路。2.速度通道显示数值为速度编码器脉冲频率值。若此值在正常范围内轻微波动,且随输送机速度变化而变化,则表示速度信号正常,若为0,且不随输送机速度变化,则速度通道无信号,请接入编码器信号,若超出正常范围或波动异常,则速度传感器可能已经损坏,请更换。常见故障排除物料稳定时积算器显示流量变化大,导致原因
3、很多,主要有:称重传感器损坏、速度传感器损坏、积算器损坏、现场机械结构、信号干扰等等。现场机械结构主要与拉杆松动(紧固拉杆闭母可改善)、卡物料(清楚物料可改善)等造成,逐个检查排除即可;信号干扰主要由电磁场造成,处理办法为线路不与动力电缆同线槽,并且远离动力电缆,做好积算器接地工作(符合接地规范)。电子皮带秤的维护1.日常维护1.清洁保持装载岩石、粉末及物料的皮带表面清洁2.润滑称重拖轮应每年润滑一次到两次,称重拖轮润滑以后,可能改变皮带及秤的校准部分,因此在润滑之后进行零点校准时必要的。3.皮带调整在空载及负载运行的情况下,整个秤的范围内,皮带必须调整到与拖轮的
4、中心线对齐,当有偏载时,要对荷载整形,当空载时皮带不跑偏,负载时皮带跑偏的情况下,要求校准校验期间皮带至少在称量段不跑偏。4.皮带拉紧皮带张力始终保持恒定是很重要的,因此在所有的安装皮带城系统的输送机上建议使用垂直式张紧装置,没有恒定的拉紧装置时,当皮带张力有变化及拉紧装置需要调整时需要重新校准5.皮带载荷由于物料流量为仪表量程的125%时引起的过载情况(这是必须避免的)任何大于额定容量的负载不能被检测。皮带载荷应调整使之保持在仪表的量程之内。记忆皮带秤荷载约为量程的80%,相对于满量程而言,很低的流量会产生低的精度,如上述在很高或很低的情况下相对秤的量程应该相对
5、改变。6.皮带粘料物料可能形成一个薄层粘在皮带上,连续的粘在皮带一周而掉下来。当物料潮湿时或运输细粒物料时,这种情况经常发生,使用皮带清扫器可以改变这种情况。如果薄膜不被移去,则零值必须调整,皮带上粘着的任何变化都必须对皮带进一步调整。7.导料栏板和外罩导料栏板不应安装在+3和-3称重轮子以内,在计量段之内如果要设置导料栏板或外罩,他们必须不施加任何附加的力于秤上,在无载的情况下,皮带通过导料板被清理,当输送机运行时,物料要塞满或滑落在板与皮带之间,当这种情况发生时,存在百分之几的误差是可以想象的。8.零点校准的漂移一般的,零点漂移与输送系统有关,当发生零点漂移时
6、,将随之发生间隔漂移,零值漂移的一般原因:(1)称重托架上积尘积料;(2)石块卡在称重桥架内;(3)输送机皮带的粘料;(4)输送机皮带不均匀;(5)由于物料的温度特性,运输机环行皮带的伸长;(6)电子测量原件的故障;(7)载荷传感器的严重过载。9.间隔校准的漂移一般的间隔漂移与系统的测量部件及皮带张力有关。(1)运输机皮带张力改变;(2)测速传感器滚筒增大或滑动;(3)秤的调整;(4)载重传感器的严重过载;(5)电子测量元件的故障10.现场接线(1)检查系统中的元件相应的内部接线,全部接线都必须按照现场接线规定进行;(2)检查全部的额接线和连接是否牢固,是否短路及
7、检查对地电阻,注意不要用摇表来检查线路;(1)接点松动,焊接不可靠,有短路或断路现象,以及不按要求接地的情况发生时,会产生读数错误及称重读数不稳定;(2)检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求仅在规定的部位进行。
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