[精品]浅谈钳工技能与技巧

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1、浅谈钳工操作技能与技巧摘要:钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，应用范围广，它是机械制造屮的重要工种之一，是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应而广等特点，故冇很多工作仍需要由钳工來完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。提高工人的技能水平可以解决以上问题。关键词：锂削、锯削、钻孔钳工是工业生产过程中一个重要的工种，涉及到划线、蕭削、锯削、钻孔、扩孔、铉孔、较孔、

2、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形、钏接、刮削、研磨以及基本测量和简单的热处理工艺等。钳工基木操作项目多，要熟练掌握所有操作技能会有一定的难度，需刻苦训练常握。1划线操作技能与技巧通过划线叮以确定工件上各加工面的加工位置和加工余量，检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，是否满足加工耍求，当在毛坯料岀现某些缺陷的情况下，可通过划线时的所谓“借料”方法，來进行补救。常用划线工具包括钢直尺、划线平台、划针、划规、高度尺、90°角尺、万能角度尺。为了使划出的线条清楚,在划线Z前一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。表而粗糙的铸铁、锻件毛坯上的划线采用石灰水，可在其中加

3、入适量的牛皮胶來増加附着力。已加工的表面采用酒精色溶液和硫酸铜溶液。用记号笔更是一种简单、实用的好方法，特别是当出现划线错误时，可用记号笔把错误的线条涂抹掉再重新划。在划线之前还要清理划线平台和工件，特别是当工件有毛刺时会影响到划线的准确性，工件毛刺可用细小锂刀或折断的锯片断口进行刮除。接着分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择好划线基准。注意选择划线基准时应尽可能使划线基准与设计基准相一致。划线基准通常有三种形式：以两个互相垂直的平面为基准,以两条相互垂直的屮心线为基准，以一个平而和一条中心线为基准。划线时，在工件的每一个方向都要选择一个划线基准。因此，

4、平面划线一般选择两个划线基准，而立体划线一般选择三个划线基准。为了提高划线精度还应做好以下几点:（1）高度尺的划线针头应保持锋利，磨损后应及吋修磨；（2）游标与主尺之间不应冇过大的间隙；（3）调整刻度时可用微调螺母进行精确调整，眼睛与目标刻度要保持在同一水平线上；（4）在移动高度尺底座时应使划线针头与工件表面保持45°~75°,并用力压紧底座；（5）划线针头与工件的接触力不可过大，划线要尽量一次划成，使划出的线条既清晰又准确。2锯削操作技能与技巧通过锯削可以完成对工件的切断或切槽等的加工。锯削是一种粗加工，又影响到卜•一步锂削加工，掌握止确的操作姿势和操作技

5、巧才能达到较高的锯削精度。锯削姿势包括手锯握法、站立姿势、操作方法和起锯方法。手锯握法采用右手满握锯柄、左手轻扶锯弓前端的方法。站立吋左脚在前、右脚在后、身体与台虎钳轴线成45。角。操作方法一般采用摆动式，身体与锯弓作协调性的上下小幅摆动。起锯方法冇远起锯和近起锯，起锯时压力要小，速度要慢，可将锯片靠在左手大拇指处，以防止锯条在工件表面打滑。分析锯削过程中出现各种问题的原因，及时进行纠正，是提高锯削操作水平的关键所在。锯条折断的原因有：工件未夹紧，锯削时工件有松动；锯条装得过松或过紧；锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向；强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后

6、仍在原锯缝过猛的锯下；锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断；屮途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。锯齿崩裂的原因有：锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿；起锯时起锯角太大；锯削运动突然摆动过大以及锯齿冇过猛的撞击。锯缝产生歪斜的原因有：工件安装吋，锯缝线未能与铅垂线方向一致;锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；使用锯齿两面磨损不均的锯条；锯削压力过大使锯条左右偏摆；锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平而，而斜靠在锯削断面的一侧。此外，锯削时眼睛要始终注意锯缝的平直情况，及时纠正，如果歪斜过多再作纠正就会增加纠正的难度，甚至不可纠正。工

7、件将要锯断吋，要减小用力，避免用力过大使工件突然断开，手向前冲被碰伤，还要用左手扶住工件的断开部分,避免工件掉下砸伤脚。在锯削钢件时，可加些机油，以减小锯条与锯削断而的摩擦并能冷却锯条，以提高锯条的使用寿命。3锂削技能与技巧锂削是钳工一项重要的基木操作，通过锂削加工，可使工件的尺寸、形状、位置和表而粗糙度等都达到规定的要求。可以加工工件的内外平而、内外曲而、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面。在装配过程中对个别零件的修整、修理，小量生产条件下某些复杂形状的零件加工也需要用手工锂削來完成。正确的姿势是掌握锂削技能的基础，锂削精度的提高只有靠反复的练习和相应的技巧

8、。锂削姿势包描锂刀握法和姿势动作。对于大于250mm