作业指导书--制绒检验作业指导书

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1、•co®制绒检验作业指导书文件编号CECEP/QEOS-III-QC-104版本/修订A/0页次1/4文件修订履历版本修改页修改章节内容、理由修订者批准人修订日期A/0新版新规作成会签编制校对审核批准发放单位规范检验员的操作动作及操作方法，保证检验结果的准确性。2适用范围规范适用于所冇制绒定岗检验员。3职责3.1质量管理部：确认制绒后硅片的清洗效果、外观品质及重量，对制绒工序出现的不良及时向技术部、生产部进行反馈；完成制绒减重的测试及填写情况，并对改善效果进行确认。3.2生产部：确认制绒工序流程单填写完整；制绒工序出现不良及时停止该制绒槽继续生产，通知工艺

2、查找原因，在工艺人员的监督下恢复生产。3.3技术部：制绒工序岀现不良及时查找原因，并监督生产部恢复生产。4内容4.1多晶制绒减重测量及检验步骤：4.1.1制绒测片定岗检验员从主产开盒后的整盒硅片中随机抽取5片，依次测量其重量并填入电子档，测量完成后，将5片按照从外到里、从1到5的顺序放入盒内，并用珍珠棉将其与其他电池片隔开，如图1所示。@14.1.2制绒生产操作人员装片吋，将测量重量的硅片按1到5的顺序，从自动多晶制绒机也是1到5的顺序放置。如图2所示4.1.3硅片制绒后，生产人员取片时，每批最前而的五片为测试片。五片测试片与上一批的间距为0.5m-1.0

3、m左右，五片测试片与本批硅片的间距也为0.5m-1.0m左右，取片如图3所示。•••A巾国节能制绒检验作业指导书文件编号CECEP/QEOS-III-QC-104版本/修订A/0页次3/4@2@34.1.4生产人员取片吋，检验员需在场；取片后，由检验员称重量，并按1到5的顺序测量并记录数据，填入电子档，计算出平均减重。4.1.5测量完成后，将流程单和测试片返述生产，检验员对减重是否合格做出判断。4.1.6如测试片有碎片，将其存放位置空出。4.2单晶制绒减重测量及检验步骤：4.2.1制绒测片检验员从生产开盒后的整盒硅片屮随机抽取5片，依次测量其重量并填入电子

4、档，测量完成后，将5片按照从外到里、从1到5的顺序放入盒内，并用珍珠棉将其与其他电池片隔开料口（对应挂篮标签位置）的花篮口第一片放入测试片；页次4/4图44.2.2进料口（对应挂篮标签位置）的花篮口第一、第二片放入测试片；4.2.3出料口（对应挂篮标签位置）的花篮口第一、第二片取出测试片；4.2.4测量完成后，将流程单和测试片返还主产，检验员对减重是否合格做出判断；4.2.5如测试片冇碎片，将其存放位置空岀；4・3测量工具：电子天平，镜像显微镜，检验员工《电子天平作业指导书》进行检验。5过程控制规范5.1单晶制绒：测量硅片制绒前后的重量，角锥体大小，测量后

5、如实记录。根据减薄量判断是否合格。若不合格，及吋通知当班工艺；若合格，在随工单背面填写检验结果。测试频率为每批抽取两片。5.2多品制绒：测量硅片制绒前后的重量，并如实记录当时的带速。根据减薄量判断是否合格。若不合格，及时通知当班技术；若合格，在随工单背而填写检验结果。测试频率为两个小时一次。6记录《制绒检验记录表》7相关文件《电子天平作业指导书》