墩台帽指导书

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1、施工技术方案一、施工准备1、施工前清理柱顶，保证柱顶无质量不好的碗和无松动石子，并进行清洗干净，然后按照设计进行高程测定，以便进行支承垫石标高的控制；2、检查维修便道，保证施工时便道畅通无阻，使施工能顺利进行；3、对施工所需机械设备进行检查维修，保证施工时各种机械设备能正常运转。三通一平（路通、水通、电通、场地平整）二、施工方法1、立模：本桥墩盖梁立模采用抱箍，抱箍采用钢板加工，螺栓连接固定，安装抱篩时，与圆柱表面接触处采用橡胶皮防护。抱篩上放置两根40工字钢，作为承重横梁，两根横梁之间采用7根016的拉杆拉接稳定，工字钢上铺设10X10cm方木，间距为50cm一根，横方木上再纵向铺

2、设5道10X10cm方木,并加设木楔进行垫平，便于拆模。底模板采用1.8cm厚竹胶板，侧模板采用加工大块钢模，钢模骨架采用槽钢焊制，面板采用5mm钢板，骨架由两层组成，保证施工时模板不变形。侧模上下采用©16的拉杆拉接，为保证混凝土的外观，盖梁侧模板只分两块。立模采用人工进行，16T汽车吊配合。模板稳定采用固定盖梁模板的四个方向用钢丝绳（花蓝螺栓调整拉力）拉紧。盖梁混凝土按照内实外美的要求，每次立模前认真清洗钢模，涂刷同种脱模剂，模板之间的拼缝采用双面胶粘贴堵塞，底面与圆柱碗接触处采用膩子灰堵塞，模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，报经监理工程师

3、检查合格后灌注混凝土，灌注过程中对其平面位置及垂直度进行观测，发现问题及时解决。2、钢筋加工绑扎：钢筋在钢筋棚中集中下料，严格按照设计和规范要求进行加工和焊接，由技术主管检查无误后，采用平板车运至施工现场进行绑扎，钢筋保护层采用混凝土垫块，对绑好的钢筋进行除锈、冲洗干净，并经过检查工程师检查合格后，报经监理工程师检查认可。为使混凝土外露面美观，在混凝土灌注过程中及时将垫块取下。3、混凝土浇筑：栓统一在搅拌站集中拌和，严格控制砂、石料的质量，对于超出规范标准的砂、石料进行过筛和冲洗处理，经试验室检测合格后，报监理工程师同意，才能允许使用。碗拌合时严格按照施工配合比进行，由混凝土运输车运

4、输至施工现场，垂直运输采用16T汽车吊吊运灌注。混凝土捣固采用插入式振动棒，分层灌注、分层捣固，每层厚度不超过30cm,振动棒插入深度要求进入下层混凝土中10〜15cm。振捣时振动棒离模板不少于10cm,更不得碰撞模板或钢筋。振捣时每一插振点时间控制在20〜30S,振点按照梅花形布置,并注意观察栓振捣时的变化，栓表面不再下降，泛出水泥浆，不再出汽泡，即可停止振捣。不得有漏振、少振或过振现象发生。在混凝土灌注过程中，派专人观察支架、模板、脚手架及作业平台的工作状态，发现异常情况，立即处理或停止碗灌注。4、拆模拆模时间应根据磴所达到的强度来决定，保证拆模时碗表面不损坏，拆模后，加强混凝土

5、养护，养护委派专人进行，采用小型潜水泵抽水冲洒养护,保持混凝土表面湿润不少于7天。成品保护采用覆盖土工布的办法。三、施工工艺流程图四、质量检查在施工过程中，质检人员要对各部位检查控制，各项检查结果应符合下表规定。各工序检查合格后才能进行下道工序施工。项目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和高0,・1肋高±5面板端偏斜W0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0模板标咼墩台±10模板内部尺寸墩台±20轴线偏位墩台10受力钢筋间距墩台±20箍筋间距墩台0,-20保护

6、层厚度墩台±10栓强度大于设计值