墩台帽技术交底

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1、墩台帽施工技术交底一、原材料1、水泥：统一采用江苏磊达集团的磊达牌P.032.5普硅。2、黄砂：采用中砂，细度模数在2.3-3.1之间。3、碎石：采用粒径为5-31.5的连续级配.4、钢筋:采用江苏沙钢集团提供的各种型号的钢筋。5、测量放样：在墩、台帽立设底模前，必须对立柱或肋板的中心进行测放，先放出立柱或肋板中心，其偏位在5mm以内，达到规范要求后，即可制作墩帽底模。中心定好后，对立柱顶面还要用人工打毛，以确保新老磴结合良好。二、钢筋加工及安装1、对于10mm以下盘圆钢筋，用前须放圈调直归正，直径12mm以上的直条钢筋在运输或搬运中如有弯折，须加以调直。工地上采用卷扬机调直。2、钢筋切

2、断及弯曲A、钢筋报验时必须有厂家质保书。当直径大于12mm时应进行机械性能及可焊性试验。每批（重量不超过20吨）取三组试件，每组3个试件，分别用于抗拉，冷弯及可焊性试验。B、热扎钢筋采用电弧焊接，电焊条对于I级钢筋采用T421,对于II级钢筋，采用T502或T506焊条，焊接点与弯曲起始点的距离应大于10倍钢筋直径。3、钢筋的绑扎与安装A、冷接：搭接长度不应小于下表所示规定值。光圆钢筋应设180度变钩。变形钢筋不用设弯钩，但搭接长度要增加20%,在受压区，对直径为12mm及以下的光圆钢筋以及轴心受压构件内任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头长度不得小于30倍钢筋直径。在任一搭接区内的

3、钢筋搭接面积，受拉区不得超过总面积的25%,受压区不得超过总面积的50%,搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径。碗级别220钢筋级别受拉区受压区I级35D25DII级40D30DB、安设、支承及固定钢筋钢筋安设应严格按图施工，做到准确、到位，各种预埋钢筋应绑扎牢固，或用点焊固定，栓垫块根据其用途尽量做小，同时应有足够的接触面和强度以确保浇筑时不位移及破碎，其强度与邻近碗强度一致。制作可用1・6伽直径退火软铁丝预埋于垫内以便与钢筋绑扎，安设钢筋偏差如下表：编号说明偏差1受力筋间距±202箍筋、螺旋筋间距+0、-203钢筋骨架长（宽）+10(±5)4弯起钢筋位置±205保护层厚度（柱

4、）±10(±5)三、模板工程墩、台帽模板的好坏将直接影响其外观质量，首先，模板表面无锈斑、油污，如有这些杂物应用汽油或柴油将其整理干净。对于钢板拼缝，进行打磨抛光处理，确保成型磴表面无明显的接缝。在夹抱时,为防止抱箍的橡胶皮污染立柱表面，养护立柱的土工布不宜拿出，让抱箍直接夹在包有土工布的立柱表面。其高度应根据标高推算而定。抱箍底部用圆木支撑牢固，底模安装应严格按纵横轴线拼装，标高控制在±5nmi以内，表面均匀涂抹脱模剂，再绑扎可或安装钢筋骨架，墩帽侧模利用对拉螺杆和风缆定。整套模板拼装好以后，要求线形直顺、稳固无变形，断面尺寸达到设计要求，拼缝用双面胶填塞，挠紧，确保碗浇筑时无漏浆现象

5、。台帽底模制作应待桥头填土至台帽底面时方可进行。采用砖砌框架结构底模，其间用碎石铺垫，作2-3厘米砂浆抹面。在砖砌时应按1厘米左右间距预留下口对拉孔，以便立模时下口对拉，外露面模板采用组合钢模。缝口处均需夹填双面胶条，挠紧连接螺栓。四、碗工程浇筑墩、台帽碗前，应根据砂、石含水量，将设计配比调整至施工配合比。混凝土拌和时间不得低于90秒，坍落度控制在要求范内。rh机动翻斗车或栓运输车运到浇筑点，如出现离析、泌水等现象须进行第二次搅，搅拌时不得任意加水，必要时，同时加水和水泥以保持其水灰比不变。浇筑时，采用水平分层浇筑法，每层厚度控制在30厘米左右，振捣采用捶入式振动棒，振捣时注意与侧模保持

6、5-10厘米距离，防止与模板、钢筋及预埋件碰撞。振捣时，掌握快捶慢拔的原则，每次振捣控制在30厘米左右，依次进行，同时在振捣上层磴时，振动棒应捶入下层5-10厘米，直至栓表面停止下沉，呈现出平坦关，不再出现显著气泡，表明已捣到位，此时应停止振捣。如过振将使碇表面出现水纹，跑砂现象。另外，在浇筑过程中，应派专人检查模板是否存在漏浆、松动或变形现象，如有则应立II卩采取有效措施，保证碇浇筑连续进行。五、当栓强度达到5Mpa,即可拆模，磴表面覆盖土工布，进行洒水养护7天，当栓强度达到80%的标准强度时，即可拆除底模。六、质量评定姓表而无色差，表面应平整，不得存在蜂窝、麻而现象，外形轮廓清晰，线

7、条直顺不得有翘曲现象，其质量检验评定标准见下表。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率备注1混凝土强度土20按附录D检查2断面尺寸10检查3个断面3轴线偏位±2用经纬仪测量纵、横各2点4支座处顶面高程5水准仪每支座查1点5支座位置5用尺量6预埋件位置用尺量七：施工注意事项：1、对墩台帽底模的高程控制要精确。2、对底模的支撑要牢固，施工现场要备好50T千斤顶两个,以防底模下沉。3、模板拼缝要平整，变形模板禁止使用，脱模剂要涂抹均匀