复合式衬砌喷射混凝土作业指导

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1、复合式衬砌初期支护作业指导书一、工程概况:堡镇隧道全长11560m为宜万线第二长隧,起讫里程为DK70+160〜DK82+720。四公司负责进口段(DK70+160〜DK75+800)5640m的施工任务,该段设计大部分为复合式衬砌,复合式衬砌的喷射碇作为永久性衬砌的一部分,因此应重点控制。二、初期支护作业:(一)超前小导管注浆1、施工方法采用现场加工超前小导管,喷射混凝土封闭岩面作止浆墙,用凿岩机钻孔将小导管打入岩层,压注水泥浆或水泥水玻璃双浆液的施工方法。施工工艺见流程图。2、施工参数小导管用①42热轧无缝钢管加工,长3.5米,

2、小导管前部钻注浆孔,孔径6-8mm,孔距10〜20cm,呈梅花形布置,前端加工成锥形,尾部长50〜80cm,作为不钻注浆孔的预留止浆段(无注浆孔段),小导管沿开挖轮廓线环向布置,间距0.3-0.4m,外插角小导管纵向搭接长度》lm。3、注浆参数注浆压力:0.5〜l.OMPa单液水泥浆(W/C):0.&1〜2:1水泥浆水玻璃体积比双液水泥浆(W/C):0.8:1-1.5:1水玻璃:25°Be,~40°Be,:1:0.8~1:0.54、主要材料、机具设备主要材料:425#普硅水泥水玻璃(模数2.4-2.8,浓度25。~35。Be,)机具

3、设备:VB-3灰浆泵,灰浆搅拌机小导管注浆工艺流程图5、注浆异常现象处理A.发生串浆现象,即浆液从其它孔中流出时,采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。B.单液注水泥浆压力突然升高,可能发生了堵管,停机检查。C.水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高,则关停水玻璃泵,进行单液注浆或注清水,待泵压正常时,再进行双液注浆。D.水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆进浆量很大,压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短胶凝时间,进行小量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间,以便凝胶,但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。(二)喷

4、射混凝土1、喷観材料(1)水泥:①喷射碗优先采用普通硅酸盐水泥。②标号不应低于325号。③(1)普通喷射観:采用普通硅酸盐水泥(2)耐腐蚀殓:采用普通耐酸水泥(2)砂:①喷射轻应采用坚硬耐久的中砂(平均粒径为0.35〜0.5mm)或粗砂:平均粒径〉0.5mm,细度模数应大于2.5。含水率宜控制在5%~7%。不应采用细砂。不符和要求的砂,需要过筛后方可使用。②砂的技术要求:将中砂中粒径小于0.15mm的和粒径大于5mm的筛掉。(3)粗骨料:①碎石应采用坚硬耐久的碎石或卵石,粒径不大于16血。使用前应筛洗干净。含水率控制在2%左右。含砂

5、率宜为45%〜60%。②级配要求:粒径小于5mm的不得超过10%,粒径在5〜6mm的占总重量的90%〜100%。(4)速凝剂:一般要求速凝剂掺量为水泥总量的2%〜4%,初凝时间不大于5分钟,终凝时间不大于10分钟,对速凝剂的运输、存放应保持干燥、防止受潮。(5)喷射腔的材料停放时间不应超过30分钟,停放时间在2小时,喷射殓的抗压强度降低10%,故喷料应在1小时内用完,否则会影响喷碗的强度。2、喷射混凝土(1)喷射從前的施工准备工作:①材料方面:对水泥、砂、石、速凝剂、水的质量要进行检验,砂、石均应过筛,并应事先冲洗干净。砂、石含水率

6、应符合要求,为控制砂、石含水率,一般应设置防雨棚,干燥的砂子应适当洒水。②机械及管路方面:喷射机、碗搅拌机等使用前均应检修完好,就位前进行试运转。管路及接头保持良好,要求风管不漏风,水管不漏水,沿风、水管每隔40〜50米装一阀门接头,以便喷射碗时,联结风、水管。③其他方面:a检查开挖断面,欠挖处要凿够,敲帮找顶,清除浮石,用高压水冲洗岩面,附着于岩面上的泥污应冲洗干净,每次冲洗长度10〜20米,对裂隙水要进行处理,可以用设置盲沟的方法处理。b不良地质处应事先进行加固(如用锚杆、钢筋网格栅钢架)对设计要求施工用的预埋件要安装准确。备好

7、喷射台车,以便喷射边墙和拱部。C测量喷射混凝土厚度标志的埋设(具体埋设方法见后喷射作业要求)。d喷射作业面要有充足的照明,照明灯上要焊钢丝网,以免回弹物打坏照明灯。e做好回弹物的回收和利用准备,喷射前在喷射地段铺设薄铁板或彩条布,易于回收回弹物。(2)喷射混泥土工艺流程:喷射観采用湿喷施工工艺,具体施工工艺流程如下图:(3)施工工艺:①喷射混凝土配合比:必须严格按照实验室提供的配合比配料。②混泥土凝土厚度:应严格按照设计图纸施工,复合式衬砌喷射厚度,如一次喷射厚度达不到要求,应进行多次喷射。③养护:喷射混泥土终凝后要喷水养护,10天

8、内保持湿润,以防干裂影响质量。(4)喷射作业基本要求:a水灰比控制:严格按照实验室提供的配合比施工。湿喷混凝土水泥用量不宜小于400Kg/m3,混凝土的塌落度宜为8〜13cm,水灰比一般在0.4-0.5之间。b喷射距离:喷射角度,一般

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