单耳板与圆钢焊接作业指导书格式

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1、广州五羊建设机械有限公司单耳板与圆钢焊接编号：WY/GJ-06-151.目的规范焊接工艺参数耍求，确保焊接产品质量。2.适用范围适用于QTZ125（6513）起重臂单耳板与圆钢的焊接。3.使用设备半自动电焊机、CO?气体。4.工作程序4.1焊前准备4.1.1检杳电源极性：应采用直流反接。4.1.2检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2〜4mZ间），确保送丝无阻。4.1.3检查焊枪：检杳导电嘴是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。4.1.4检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是

2、否灵活可靠。4.1.5检查焊材：检杳焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损,焊丝直径应符合工艺参数要求。检查CO?气体纯度（应大于99.5%,含水量和含氮量均不超过0.1%）,压力降至0.98MPa时，禁止使用。4.1.6检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.Om/so4.1.2坡口制备：采用火焰切割，坡口而角度为45°，坡口形式：X型坡口。4.1.3焊前应将母材距坡口100俪范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净，并露出金屈光泽。4.1.4焊前预热：预热温度150^200°C,釆用火焰加热,加热温度10分钟。4.2施焊操

3、作4.2.1根据焊丝直径选择适宜的焊接电压和焊接电流，见4.3.1及4.3.2。4.2.2引弧釆用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持5〜10mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。4.2.3施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。4.2.4熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留，待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。4.2.5焊缝接头连接采用退焊法。4.2.6尽量采用左焊法施焊。4.2.7摆动与不摆动可根据焊件厚度及材质热输入耍求定。编制:校对:会签:审核:广州五羊建设机械有限公司单耳板与圆钢焊接编

4、号：WY/GJ-06-154.2.8对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。4.2.9正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。(见工艺附图)4.2.10焊后关闭设备电源，口测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷。4.3焊接参数规定4.3.1焊丝宜径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑，选择ei.2nun。4.3.2焊接电流和焊接电压：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择，电流：200〜300A、电压：25〜30V。4.3.3焊丝伸

5、出长度：约10mm,不超过15mm。4.3.4CO?气体流量：15〜25L/mino4.3.5冋路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小,可通过试焊确定。4.3.6焊接速度：半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定,一般在60〜70cm/min范围内调节。4.3.7焊接工艺参数综合如下表焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流屯弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径极性电流(A)1-2C02气体保护焊ER50-601.2反接250-30028-3060-703-8C02气

6、体保护焊ER50-6①1.2反接200-26025-2860-709-16CO2气体保护焊ER50-65.2反接200-26025-2860-704.4注意事项4.4.1一氧化碳气休瓶宜放在阴凉处，并应放置牢靠，不得靠近热源。编制：校对：会签：审核：广州五羊建设机械有限公司编号：WY/GJ-06-15单耳板与圆钢焊接作业指导书共3页第3页4.4.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。4.4.3电焊机如安装在室外，应设冇防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材1.检验项目5」外观检查检验标准:JG/T5112-

7、1999。5.2无损检测检验标准:GB/T11345-1989。工艺附图编制:校对:会签:审核:木文來自网络，版权归原作者所冇，请下载后，尽快删除。本文来口网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。