H型支架施工指导书

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1、H型支架锚固MC型陶纤模块衬里施工指导书中国石化工程建设公司H型支架适用条件及其构成陶纤模块衬里基本结构1.H型支架适用条件H型支架是曲四孔支座与四整根限位支梁构成的组合件。II型支架多用于受外界振动影响较大的加热炉衬里，而更多用于对加热炉衬里结构稳定性要求较高的炉顶、斜顶等部位的MC型陶纤模块衬里结构。H型支架锚固MC型陶纤模块适用于无背衬及有背衬同向顺排陶纤模块衬里结构。H型支架锚固MC型陶纤模块结构的施工安装基本程序是：先焊接螺柱，再边固定II型支架边安装MC型陶纤模块。采用H型支架，必须在具冇专用焊枪的条件下，才能保证H型支架的锚固螺柱的焊接质量，才能确保MC型陶模块衬里的施工

2、安装质量及结构的稳定性。2.H型支架构成的陶纤模块衬里基本结构图1,图2为H型支架锚固MC型陶纤模块的基本结构。图1H型支架锚固MC型陶纤模块基本结构采用H型支架，陶纤模块打头。MC型陶纤模块的排布只可设计为如图3所示两边侧由半块无背衬结构有背衬结构图2两边侧由半块陶纤模块打头衬里结构二、施工安装方法施工前应根据设计文件屮规定的陶纤模块排布方法，确定陶纤模块安装方法。采用II型支架锚固MC型陶纤模块的衬里只有两边侧由半块陶纤模块打头，因此安装基本方法也只冇陶纤模块同时由两边侧向屮线方向施工。1、采用H型支架的MC型陶纤模块衬里安装步骤(1)炉壁板上放线依据设计图纸所示陶纤模块排布位置及

3、H型支架锚固件结构、尺寸，在炉壁板上放线，标出锚固螺柱及陶纤模块排布位置，见图5。图3螺柱及陶纤模块排布位置的放线(2)焊接螺柱根据设计规定，将规定长度的螺柱BWM8(10),采用焊枪将其焊在炉壁板上。检查焊接质量。图4螺柱BW的焊接(3)涂高温防腐层依冠设计图纸的规定，在炉壁板及螺柱根部焊缝处均匀涂高温防腐层，涂层厚度按0.15〜0.20kg/m2用量要求。涂刷时应对螺柱螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落有螺纹部位上。(4)铺衬背衬依据设计图纸的规定，层铺23级整幅陶纤毯，每层毯的接缝相互错开量应不小于lOOmmo应按设计规定的铺衬层数及铺衬毯厚度均匀压缩至规定的背衬厚度。为方便铺

4、衬陶纤毯的施工，对于炉顶、斜顶部位应每铺衬一层陶纤毯用快速卡固定，垂直墙可根据施工具体情况确定是否用快速卡固定每层陶纤毯。当背衬铺衬完毕后，根据设计文件规定铺放铝箔或不锈钢箔，其接头相互搭接重叠量应不小T20mm，见图5。此时螺柱应穿透铝箔或不锈钢箔，并用螺孔垫片M8(M10)压紧箔层及陶纤毯层。此时螺孔垫片外表而至炉壁板的间距等于背衬厚度，见图6。图5层铺背衬(5)半块陶纤模块的就位将半块陶纤模块紧贴炉壁板或背衬就位。图7半块陶纤模块就位（6）支架H的安装将四孔支座套入螺柱并紧贴螺孔垫片（炉壁板）及半块陶纤模块后，用垫圈II（I）、螺母M8（M10）将单孔（双孔）支座固定。平行于陶纤

5、模块中线将四根或两根限位支梁穿过四孔支座的孔洞水平刺入打头的半陶模块内。穿刺深度为限位支梁限位处。（7）首块陶纤模块的就位将首块陶纤模块紧贴苗衬（炉壁板），沿陶纤模块排布中线略高于螺柱顶面（图10）,水平刺入限位支梁内，紧靠半块陶纤模块后，再在陶纤模块迎火面上垂直于炉壁方向施力，使陶纤模块紧贴背衬层，图11。图10陶纤模块水平刺入限位支梁内（8）第二块陶纤模块锚固支架H的安装四孔支座的安装同步骤6。而后将下一个限位支梁穿过四孔支座的孔洞水平刺入陶纤模块内。III0=-^—HIIIIIV—*;*-J4-K--二T二=一》虽IIIIIII—III■图13笫二块陶纤模块川支架H的安装（9）后

6、续陶纤模块的安装IIIIIIIII依次安装其余支架H及陶纤模块，步骤同7和8。IIIIIIIIIIIIIIII/I图14后续陶纤模块的安装（10）最后一块陶纤模块的安装首先按图15所示，将最后一块MC型陶纤模块按一对折切开，使其成为若干个对折陶纤毯片。图15对折陶纤毯片1—IIIIIIIIIIg—hIIIIIIIIIIIY(1二=IIIIII二=^«冒1Hill二-=■>>_III1A—I丨川川丨丨川丨丨丨丨丨丨丨丨丨丨丨丨丨川IHBIJKLILLJILlllllhI图16最后一块陶纤模块安装在左右两支架H的限位支梁刺尖中间放置一对折陶纤毯片后，向一侧支架H的限位支梁刺尖方向横向压缩刺

7、去。按上述方法将另一对折陶纤毯片向另一侧的支架H的限位支梁刺尖压缩刺去，图16。当剩下陶纤模块的最后一个对折毯片时，将钢板制作的导板插入间隙内，向外撑开，同时用插板插入折毯片折缝内，顺着导板垂直将折毯片直送到炉壁板底面后抽出导板、插板，即完成最后一块陶纤模块的安装，图17。图17授后一块对折毯片的安装(11)折毯条的铺衬对于沿陶纤模块折叠压缩方向顺次同向顺排排布形式，为了避免不同排Z间陶纤模块高温加热后纤维收缩岀现缝隙，必须在两排陶纤模块间铺放