F型支架施工指导书

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1、F型支架锚固MC型陶纤模块衬里施工指导书中国石化工程建设公司一、F型支架适用条件及其构成陶纤模块衬里基本结构1．F型支架适用条件F型支架系列有FⅠ及FⅡ型两种。FⅠ型支架由条形支梁，条形支座Ⅰ，螺孔垫片，螺栓，螺母，垫片构成；FⅡ型支架由条形支梁，条形支座Ⅱ构成。FⅠ型支架锚固MC型陶纤模块适用于无背衬及有背衬同向顺排陶纤模块衬里结构。FⅡ型支架锚固MC型陶纤模块仅适用于无背衬同向顺排陶纤模块衬里结构。FⅠ型支架锚固MC型陶纤模块结构的施工安装基本程序是：先焊接螺柱，再边固定FⅠ型支架边安装MC型陶纤模块；FⅡ型支架锚固MC型陶纤模块结构的施工安装基本程序是：先焊接条形支座Ⅱ，再边

2、刺入条形支梁边安装MC型陶纤模块。无论是采用FⅠ型支架还是采用FⅡ16型支架，必须在具有专用焊枪的条件下，才能保证FⅠ型支架的锚固螺柱或FⅡ型支架的条形支座Ⅱ的焊接质量，才能确保MC型陶模块衬里的施工安装质量及结构的稳定性。1．F型支架构成的陶纤模块衬里基本结构图1，图2为FⅠ，FⅡ型支架锚固MC型陶纤模块的基本结构。图1FⅠ型支架锚固MC型陶纤模块基本结构图2FⅡ型支架锚固MC型陶纤模块基本结构采用FⅠ或FⅡ型支架，MC型陶纤模块的排布只可设计为如图3（FⅠ型支架）所示两边侧由半块陶纤模块打头。无背衬结构16有背衬结构图3两边侧由半块陶纤模块打头衬里结构一、施工安装方法施工前应根

3、据设计文件中规定的陶纤模块排布方法，确定陶纤模块安装方法。采用F型支架锚固MC型陶纤模块的衬里只有两边侧由半块陶纤模块打头，因此安装基本方法也只有陶纤模块同时由两边侧向中线方向施工。1、采用FⅠ型支架的MC型陶纤模块衬里安装步骤（1）炉壁板上放线依据设计图纸所示陶纤模块排布位置及FⅠ型支架锚固件结构、尺寸，在炉壁板上放线，标出锚固螺柱及陶纤模块排布位置，见图5。图5螺柱及陶纤模块排布位置的放线（2）焊接螺柱根据设计规定，将规定长度的螺柱BWM8（10），采用焊枪将其焊在炉壁板上。检查焊接质量。图6螺柱BW的焊接（3）涂高温防腐层16依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺柱根部焊缝处均匀涂

4、高温防腐层，涂层厚度按0.15～0.20kg/m2用量要求。涂刷时应对螺柱螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落有螺纹部位上。（1）铺衬背衬依据设计图纸的规定，层铺23级整幅陶纤毯，每层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。应按设计规定的铺衬层数及铺衬毯厚度均匀压缩至规定的背衬厚度。为方便铺衬陶纤毯的施工，对于炉顶、斜顶部位应每铺衬一层陶纤毯用快速卡固定，垂直墙可根据施工具体情况确定是否用快速卡固定每层陶纤毯。当背衬铺衬完毕后，根据设计文件规定铺放铝箔或不锈钢箔，其接头相互搭接重叠量应不小于20mm，见图7。此时螺柱应穿透铝箔或不锈钢箔，并用螺孔垫片M8（M10）压紧箔层及陶纤毯层。

5、此时螺孔垫片外表面至炉壁板的间距等于背衬厚度，见图8。图7层铺背衬图8螺孔垫片的安装（2）半块陶纤模块的就位16将半块陶纤模块紧贴炉壁板或背衬就位。图9半块陶纤模块就位（1）支架FⅠ的安装将条形支座Ⅰ套入螺柱并紧贴螺孔垫片（炉壁板）及半块陶纤模块后，用垫圈Ⅱ（Ⅰ）、螺母M8（M10）将条形支座Ⅰ固定。沿陶纤模块中线将条形支梁穿过条形支座Ⅰ的孔洞水平刺入扫头的半陶模块内。穿刺深度为条形支梁限位处。图10支架FⅠ锚固件的安装图11条形支梁的安装（2）首块陶纤模块的就位16将首块陶纤模块紧贴背衬（炉壁板），沿陶纤模块排布中线略高于螺柱顶面（图12），水平刺入条形支梁内，紧靠半块陶纤模块后

6、，再在陶纤模块迎火面上垂直于炉壁方向施力，使陶纤模块紧贴背衬层，图13。图12陶纤模块水平刺入条形支梁内图13对陶纤模块施力紧贴背衬图14首块陶纤模块的就位16（8）第二块陶纤模块锚固支架FⅠ的安装将下一个条形支梁穿过条形支座Ⅰ水平刺入陶纤模块内，同步骤6。图15第二块陶纤模块用支架FⅠ的安装（9）后续陶纤模块的安装依次安装其余支架FI及陶纤模块，步骤同7和8。图16后续陶纤模块的安装（10）最后一块陶纤模块的安装首先按图17所示，将最后一块MC型陶纤模块按一对折切开，使其成为若干个对折陶纤毯片。16图17对折陶纤毯片图18最后一块陶纤模块安装在左右两支架FI的条形支梁刺尖中间放置

7、一对折陶纤毯片后，向一侧支架FI的条形支梁刺尖方向横向压缩刺去。按上述方法将另一对折陶纤毯片向另一侧的支架FⅠ的条形支梁刺尖压缩刺去，图18。当剩下陶纤模块的最后一个对折毯片时，将钢板制作的导板插入间隙内，向外撑开，同时用插板插入折毯片折缝内，顺着导板垂直将折毯片直送到炉壁板底面后抽出导板、插板，即完成最后一块陶纤模块的安装，图19。图19最后一块对折毯片的安装16（11）折毯条的铺衬对于沿陶纤模块折叠压缩方向顺次同向顺排排布形式，为了避免不同排之间陶纤模块高温加热后