E型支架施工指导书

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1、E型支架锚固无背衬MC型陶纤模块衬里施工指导书中国石化建设工程公司E型支架适用条件及其构成陶纤模块衬里基本结构1e型支架适用条件E型支架锚固MC型陶纤模块适用加热炉用燃料含硫屋小于lOppm、炉壁板不需要涂保护涂层、无背衬同向顺排的陶纤模块衬里结构。E型支架锚同MC型陶纤模块结构的施工安装基本程序是:边焊接螺柱同定E型支架边安装MC型陶纤模块。因此,必须在具有专用螺柱焊枪的条件下,才能保证E型支架锚固MC型陶纤模块衬里的施工安装质量及结构的稳定性。2.E型支架构成的陶纤模块衬里基本结构图1为E型支架锚固MC型陶纤模块的基木结构。图1E型支架锚固MC型陶纤模块基木结构陶纤模块排布可

2、设计为如图2,图3所示的整块或半块陶纤模块打头或收尾结构。輝II图2整块陶纤模块打头收尾衬里结构图3半块陶纤模块打头收尾衬里结构二、施工安装方法施工前应依据设计文件屮规定的陶纤模块排布方法,确定陶纤模块安装方法。安装基木方法有対种:①陶纤模块由一边侧向另一边侧方向安装;②陶纤模块同时出两边侧向中线方向安装。1・陶纤模块由一边侧向另一边侧方向的安装步骤(1)炉壁板上放线依据设计图纸所示陶纤模块排布位置(图例为陶纤模块排布方向是由左至右,整块打头。)及E型支架锚固件结构、尺寸,在炉壁板上放线,标记出锚固螺柱及陶纤模块排布位置,见图4。图4螺柱及陶纤模块排布位置的放线侧戦骼模堀佈蛾

3、(2)两边侧支架EII及EEI的固定采用焊枪分别焊接两边侧螺柱IBWM8(M10),用垫圈II(I),WM8(M10)将支架EII及EIII固定。图5固定两边侧支架EII及EIII(3)首块陶纤模块的就位将首块陶纤模块紧贴壁板,内。自右向左水平方向沿陶纤模块排布中线刺进支架EIII/V111114i4-4i,1图6首块陶纤模块的就位(4)支架EI的安装将支架EI紧贴炉壁板,沿陶纤模块中线水平刺入陶纤模块内,确认支架EI与陶纤模块靠紧后,用焊枪在支架EI孔眼位置处焊接螺柱IBWM8(M10)o认为焊接质量可接受后,用垫圈II(I)、螺J:M8(M10)将支架EI固定。图7支架EI锚

4、固件的安装(5)第二块陶纤模块的安装将下一个陶纤模块水平刺入支架EI内,同步骤3。图8第二块陶纤模块的安装(5)后续陶纤模块的安装依次安装其余支架EI及陶纤模块,步骤同4和5。后续陶纤模块的安装(6)最后一块陶纤模块的安装首先按图10所示,将最后一块MC型陶纤模块按一对折切开,使其成为若干个对折陶纤毯片。在支架EI与EII刺尖中间放置一对折陶纤毯片后,向一侧支架EI刺尖方向横向压缩刺去。按上述方法将另一对折陶纤毯片向另一侧的支架EII刺尖圧缩刺去。图11最后一块陶纤模块安装当剩下陶纤模块的最后一个对折毯片时,将钢板制作的导板插入间隙内,向外撑开,同时用插板插入对折毯片折缝内,顺着

5、导板垂直将对折毯片直送到炉壁板底面后抽出导板、插板,即完成最后一块陶纤模块的安装。图12最后一块对折毯片的安装(8)折毯条的铺衬对于沿陶纤模块折叠压缩方向顺次同向顺排排布形式,为了避免不同排之间陶纤模块高温加热后纤维收缩出现缝隙,必须在两排陶纤模块间铺放用同温度等级的陶纤毯经对折压缩挤紧的折毯条,以补偿收缩。这种结构用丁炉顶或斜顶时,为便于陶纤模块的安装及结构的稳定性必须用口型钉使折毯条与陶纤模块固定。当一整排陶纤模块安装完毕后,在安装下一排陶纤模块Z前,应先在其上铺衬折毯条,并用□型钉固定,随后按上述安装步骤安装另一排陶纤模块。册癮条图13折毯条及口型钉的安装2.陶纤模块由两边

6、侧向中线方向的安装步骤(1)炉壁板上放线依据设计图纸所示陶纤模块排布位置(图例为陶纤模块排布方向是由两边侧向屮线,半块打头。)及E型支架锚固件结构、尺寸,在炉壁板上放线,标记出锚固螺柱及陶纤模块排布位置,见图14o图4螺柱及陶纤模块排布位置的放线(1)半块陶纤模块的就位将半块陶纤模块紧贴炉壁板就位。HIII■*F—1H,—III图15半块陶纤模块就位(3)支架EI的安装将支架EI紧贴炉壁板,沿陶纤模块中线水平刺入打头的半块陶纤模块内,确认支架EI与陶纤模块靠紧后,用焊枪在支架EI孔眼位置处焊接螺柱IBWM8(M10)o认为焊接质量可接受后,用垫圈II(I)、螺母M8(M10)将支

7、架EI固定。图16支架EI锚固件的安装(3)首块陶纤模块的就位将首块陶纤模块紧贴壁板,沿陶纤模块排布中线水平刺进支架EI内。图17首块陶纤模块的就位(4)第二块陶纤模块锚固用支架EI的安装将下一个支架EI水平刺入陶纤模块内,同步骤3。图18第二块陶纤模块用支架EI的安装(5)后续陶纤模块的安装依次安装其余支架EI及陶纤模块,步骤同4和5。图19后续陶纤模块的安装(7)最后一块陶纤模块的安装首先按图20所示,将最后一块MC型陶纤模块按一对折切开,使其成为若干个对折陶纤毯片。图20对

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