012锅炉合金大中径管焊接作业指导书_

《012锅炉合金大中径管焊接作业指导书_》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、1施工概况22依据的图纸、文件及标准23作业准备和条件要求34施工工序关键的质量控制点35作业程序内容46作业检查验收应达到的质量技术标准57安全措施68环保要求79执行的强制性标准710附录79#机组锅炉合金大中径管焊接华电能源牡丹江第二发电厂“上大压小”建设2X300MW热电联产机组工程9#机组锅炉合金大中径管,主耍锅炉部分过热器连接管、再热器连接管及合金手孔等管径、材质见下表：序号项冃名称规格材质数量1分隔屏集箱手孔4)159X2515CrMoG22后屏过热器（入口）集箱手孔4>159X25ISC

2、rMoG43后屏过热器（出口）集箱手孔*159X2512CrlMoVG24末级过热器（进口）集箱手孔4)159X2512CrlMoVG25末级过热器（出口）集箱手孔(M59X2512CrlMoVG26立式低温过热器出口手孔4>159X25ISCrMoG27一级减温器手孔<1)159X2515CrMoG18二级减温器手孔4)159X2512CrlMoVG29末级过热器出口集箱连接管e457X45SA-335P91910后屏过热器出口集箱至末级过热器入口集箱连接管e457X7512CrlMoVG211后屏过

3、热器出口集箱至末级过热器入口集箱连接管"457X6712CrlMoVG212分隔屏出口集箱至后屏过热器入口集箱连接管4)406X40.4SA-335P12413立式低温过热器出口集箱至分隔屏入口集箱连接悸0610X62.25SA-335P12214后屏再热器出口集箱手孔159X2512CrlMoVG215末级再热器（入口）集箱于孔(M59X25ISCrMoG216末级再热器（出口）集箱手孔*159X2512CrlMoVG417后屏再热器出口集箱至末级再热器入口集箱连接管*559X20SA-335P

4、12618末级再热器出口集箱连接管*508X25SA-335P22319末级再热器出口集箱连接管*787X37.8SA-335P225为了保证焊接质录，对9#机纟R锅炉合金人屮径管焊接采用“GTAW+SMAW”焊接。管道安装过程一定要严格按照电力建设各项技术规范以及作业指导书进行。2依据的图纸、文件及标准2.1《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-2004）2.2《火力发电厂焊接工艺评定规范》2.3《火电施工质量检验及评定标准》2.4《火电施工质量检验及评定标准》2.5《火电施工质量检验及评定标准

5、》2.6《电力建设施丁■及验收技术规范》（DL/T86&2004）（焊接篇1996版）（管道篇2000版）（锅炉篇1996版）（火力发电厂管道篇DL5031-94）2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）2.9《焊工技术考核规程》（DL/T679/999）2.10锅炉厂提供的有关压力管道安装图纸要求2.119#机组焊接施工组织设计2.12业主提供的合同性文件2作业准备和条件要求3.1焊接设备，采用瑞

6、新ZX7-400和时代ZX7-500型逆变焊机。3.2焊接方法：手工钩极氟弧焊(GTAW)、焊条电弧焊(SMAW)o3.3焊接材料：包括焊条、焊丝、钙棒、氮气等应符合相关标准，并貝有制造厂的质量合格证，外观检査符合要求。3.4沌工人员安排：悍接专工、焊接技术员、质量检查员、班长、炸工、热处理工。3.5焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，収得焊工合格证书的人员担任，凡担任此工作的焊工,必须有相应项冃考核合格证，且在有效期内。3.6炸前由焊接专工主持，由焊接技术员向炸工、热处理工进行技术措施、安全措施

7、交底，并完成签证。焊工、热处理工在施焊前应认真熟悉作业指导书，对施焊部位的焊接匸艺要求要理解清楚，凡与作业指导书要求不相符时，焊工有权拒绝施焊。3.7悍件在组装前将悍口表面内的油漆、污垢、铁锈清理十净，直到銘出金属光泽，并保证清理范围内无裂纹、夹层等缺陷；对接焊口：每侧宽各为10〜15mmo3.8坡口加工要严格按照设计院或厂家提供的安装图纸要求进行。如图纸无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊缝质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应探伤要求等原则选用。3.9坡口的制备应以机

8、械加工的方法进行。如使用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属；淬硬倾向较大的合金钢，如经过热加工方法下料或坡口制备，耍经表而探伤检验合格。3.10管件对口时一般应做到内壁齐平，如冇错口，其错口量应符合下列要求：3.10.1对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不人于1mm03.10.2对接双而焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于3mm。3.10.3焊口的局部间隙过人