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1、1.铸造的槪念；定义：将液态金屈浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固,以获得毛坏或零件的生产方法，.1）优点：1•适合制造形状复杂的铸件，特别是复杂内腔。如箱体，机架，叶轮2.铸件大小不受限制，几克一数百吨3.使用材料广泛。各种合金、铸恢、碳钢，有色金属等。4.成木低。设备原料，废料回炉。一般机床类机械，铸件质量占70〜80%,费用仅占20〜25%。2）缺点：1.铸件的尺寸精度和农商质量较差2.砂型铸造的劳动强度人3.砂型铸造的铸造缺陷很难避免。2.铸造的牛:产方法或分类：1）砂型铸造：单箱造型，双
2、箱造型，三箱造型，挖砂造型（假箱造型），刮板造型，地坑造型2）特种制造:熔模铸造;压力铸造；离心铸造；气化模铸造3.铸造的过程：制造模型一造型配置型砂一-合箱一浇注（熔化金屈）一落砂一淸理一检查一制造型芯盒一造芯配制型芯砂一4谴型:面砂性能要求：；较高的耐热性，韧性，强度；填充砂要求:透气性好；型芯砂要求:高强度,耐热性,透气性,退让性手工造型：榕模造熨,分模造型,三箱造型,活块造型,挖砂造型,假箱造型，刮板造熨等（分模造型:操作简单，适用复杂铸件，截血不在端血，部分型面为平面;挖砂造型:操作技术要求较高，生产率低，适用
3、单件小批量生产;三箱造型：复杂，生产率低，易错箱，适用单件小批量生产;活块造型:易错位，技术高,生产率低，适用单件小批量生产）5.浇注：位置选择：铸件的巫要工作而或主要加工而应朝下或呈侧立状态；铸件上的大平而结构或薄壁结构应朝下或呈侧立状态选择浇注位置应有利于补缩，防止在铸件中产生缩孔6.铸件缺陷：气孔，缩孔缩松，渣眼与砂眼，开裂，粘砂与夹砂，冷隔浇不足，错箱和偏芯，塌箱等。气孔的原因：造型材料屮水分多或人量发气物质；砂型砂芯透气性差，浇注速度过快型腔内的气体來不及扌IF除。防止气孔的产丫：降低金屈液中的含气量，增人砂型
4、的透气性，以及在型號的最高处增设出气冒口等常栩的询浊系统大參曲诜口杯「叶诜口）・血浇迺.機注進、内诜适并榔分t俎元〉俎底f图缘导入Y住志合金这一站卒作用夕卜.正珈的迭毎系轨还应能.阳fi-i汪逹赢灼1.由1乱・Xg口S・«•s-«-内7-5PHB,巧占1〉隹*夜丟合金平相充注r砂型.不冲击型好和砂工;，不产空纽溉和淚:谜・不卷人r堆，外：嫁不H地tt幣性内旳仝2却找f也非di&rw,以訪上金匕过讹机化忌严生®眼、谀皿、診喊陷。阳_站夹余啊进人p惊.门免在純件匕形戍f冼孔。3>$岡节砂型迟t诒件上各郴分湖裁.冷帝u坊炸旳凝
5、円筒“序.不瞅石号洌悴的牡缁"城令洌件空唐和JF裂棍—定旳+卜伽作屮・―砂是在内法爲継凶蔺补酚St",住恋牧箱°s>玄上液吉介Z以品短的範离・晟&隹旳时汕疋泪GP怛・幷*TG适白勺？Hr*?戦向上升迹底，符到驼M宗提诂a«的错件n6>尢熨猊釀理二委*才正冷怏科1・出扌戟.防止斑［氐歼拎铁的砂冷效巣M:衣而熔Ms.不他芯檢过早牧H1和垢f匕.造辰洌件酸殍变4七。7）在傑UE铺件腹量的航悦下，诜注系址委TT刊千沌小日I■侔密1,结杓契坯单.在砂啊中古雄徒n苛昙2和悻科£委刃、・以方隧匚人祿作、谕际*□冼注搽统根怦的？・节宰丿
6、金帧S匪和P砂屮，沪XLat.提応砂袂有效咼积的利ZU.缩孔缩松，（原因：液态/凝同收缩得不到补充，形成的孔洞，铸件结构不合理，浇铸温度过高，浇注位置不当，在金屈冷凝过程中液态收缩，凝固收缩大于固态收缩。措施:缩孔：顺序凝固.用于必须补缩的场合:铸钢,铝青铜,铝硅合金②缩松：较为困难,只能减轻，采用压力铸造。采用共晶成分铸铁）渣眼与砂眼：产生原因，浇铸时排渣不良，浇铸系统不合理，砂型强度不够紧度不足，浇铸速度太快，浇注位置不当等。措施:1•严格执行精炼变质浇注工艺耍求2.浇注时应使金屈液平稳地注入铸型3•炉料应保持淸洁，
7、回炉料处理及使用应严格遵守工艺规程变形和裂纹原因：固态收缩受到阻碍。内应力的形式①热应力：由于铸件各部分冷却速度不同，在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。性质：铸件缓冷处受拉伸，快冷处受压缩②机械应力：在固态收缩时受到铸型或型芯时机械阻碍而形成应力。性质：落砂后消除。2铸件的变形及其防1）.壁厚均匀，形状对称；2）.同时凝固；3）•反变形法、拉肋4）.时效处理。3铸件的裂纹及其防止①热裂：缝隙宽，形状曲折,缝内呈氧化色选择凝固温度范围小的合金，提高砂型和芯砂的退让性，严格控制硫的含量②冷裂：裂纹细小，呈连续直线状，
8、轻微氧化色"减小内应力和降低合金脆性的因素，控制磷的含量。粘砂与夹砂：原因：型砂耐火性菲，铸型表面的涂料太薄浇铸温度过窩，铸型表面砂层受热发生开裂翘起铁水渗入砂层引起。措施:在世砂中加入煤粉,以及在铸型农血涂刷防粘砂涂料等。冷隔浇不足：原因：冷隔原因浇铸温度低，浇铸速度过慢或中断，浇注位畫不当，浇口太小，浇不足原因浇
