特种铸造复习资料

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1、第一章、熔模铸造★熔模铸造的定义：熔模铸造通常是在可溶模样的表面涂覆多种耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得与模样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在壳型温度很高的情况下进行浇注，从而获得铸件的一种方法。 ★主要用蜡料制造可熔模样，人们把熔模称为蜡模，把熔模铸造称为失蜡铸造，也有人简称此法为精密铸造。 ★在熔模铸件的铸造工艺确定以后，生产中的第一道工序就是制造熔模。 ★熔模铸造的特点主要有：①铸件的尺寸精确；②可铸造形状复杂的铸件（铸件最小壁厚可为0.5mm，可铸最小孔径为0.5mm，最小铸件重量可达1克，重的达1

2、0kg以上）；③不受铸件材料的限制；④铸件的尺寸不能太大，重量也有限制；⑤工艺过程复杂，工序繁多，使生产过程控制难度大增，消耗的材料较贵，对模具和设备要求较严，生产周期长；⑥铸件冷却速度慢，铸件晶粒粗大。 ★熔模铸造中对模料性能的要求有：①模料的熔化温度应该在60~90℃之间，以便于配制模料、制模和脱模；②模料的开始熔化温度和终了熔化温度间的范围不应太窄或太宽；③模料的软化点（软化温度，指标准模料试样按规定悬臂式地放置在热变形测定仪上，经2h后下垂2mm时的保温温度，又称热稳定性）要高于40℃，以保证制好的熔模在室温下不发生变形；④

3、模料在工作温度下应具有良好的流动性，能很好充填压型型腔，并在充型流动时温度变化范围内，其流动性变化较小，以保证获得表面光洁的熔模，还能充分复制型腔形状。其流动性还应保证脱模时模料易从型壳流出；⑤模料的热胀（收缩）率要小而稳定；⑥要求模料凝固后有高的强度、韧性和表面强度；⑦模料应能被型壳涂料很好润湿和附着，使涂料在制壳时能均匀涂覆在熔模表面，正确复制熔模的几何形状；⑧模料在高温灼烧后，遗留的灰分要少，使焙烧后型壳内腔尽可能干净，防止铸件夹渣；⑨模料的化学活性要低，不应和生产过程中所遇材料发生化学作用，并对人体无害；⑩模料要有好的焊接性

4、，便于组合模组；密度要小，以减轻操作过程中工人的劳动强度；能多次使用，价格便宜，来源丰富。 ★熔模铸造的模料主要有蜡基模料、松香基模料、系列模料、其他模料。 ★模料一般用蜡料、天然树脂（松香）和高分子聚合物组成。 ★模料的熔点在60~70℃的为低温模料，熔点在70~120℃的模料为中温模料；熔点在120℃以上的模料为高温模料。 ★型壳性能的要求有：①强度，使型壳在使用的过程中不会开裂和损坏；②热震稳定性，即抵抗急冷急热的性能；③高温下的稳定性（型壳表面耐火度要高，当它与高温金属液接触后，9相互间不应发生有损于铸件表面质量的化学、物理

5、作用，铸件表面上应没有粘砂、麻点、氧化层、脱碳层等缺陷）；④透气性（壳型应有一定的透气性，使浇注时型腔内气体能顺利排出，避免铸件产生浇不足、气孔等缺陷） ★制造型壳用的耐火材料的性能要求主要有：①耐火材料的热膨胀性要尽可能小和均匀（硅砂的热膨胀最大，且不均匀，而石英玻璃的热胀最小，而且均匀）。②耐火材料还应具备高温化学稳定性，以保证铸件表面质量，在高温下分解能力越小的氧化物耐火材料，其化学稳定性也越好。③制型壳用耐火材料还应有合理的粒度，以保证型壳的致密度、强度和透气性。 ★常用的粘结剂有：醇基硅酸乙酯水解液、水玻璃和水基硅溶胶。 

6、★制造型壳用涂料的性能主要有：①要保证型壳具有良好的服役性能；②涂料本身应有好的工艺操作性。 第二章、金属型铸造★定义：金属型铸造是指将金属液用重力浇铸法浇入金属型，以获得铸件的一种铸造方法。★由于铸型可以反复使用很多次（几百到几千次），故有永久型铸造之称，也曾经有过硬模铸造的称谓。 ★★与砂型铸造相比较，金属型铸造的优缺点可以归纳为： ①铸件的质量和尺寸稳定，尺寸精度较高，金属型铸件的表面粗糙度较细，铸件的铸造斜度、加工余量都可相应减小，废品率较低；②由于铸件金属在金属型中冷却速度较快，铸件对热节的敏感性也相应降低，液态金属中过饱

7、和气体不易析出，使铸件组织致密度提高，与此同时晶粒也较细小，故铸件材质的力学性能比砂型铸件高。③金属型上可方便地采取较多工艺措施，以保证获得优质铸件；④铸造生产中可不用型砂或很少量的芯砂，可节省造型材料，相应地减少了砂处理和型砂运输设备，很大程度上改善了铸造生产的环境；⑤液体金属的工艺获得率高，可比砂型铸造节约15%~30%液体金属的消耗；⑥金属型制造成本高，铸件外形不宜太复杂，所以金属型铸造适用于生产批量大、中小型铸件的生产。 ★★与砂型铸造相比较，金属型铸造时，铸件的成型特点为：①金属型材料的导热性比砂型材料的大；②金属型材料没

8、有透气性；③金属型材料没有退让性。（容易造成铸件表面的开裂，还会造成冷隔和浇不足） ★金属型结构的形式有：①整体金属型（这种金属型无分型面，结构简单，铸件在一个型内形成，尺寸稳定性好）；②水平分型金属型（铸型分型面处于水平位置，这种金