特种铸造题库.docx

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1、特种铸造题库一、填空题熔模铸造1.熔模铸造通常是在可熔模样的表面涂覆多层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高情况下进行浇注，从而获得铸件的一种方法。2.熔模铸造工艺过程：制模-制模组-挂涂料-—-（干燥硬化）—撒砂-脱模-焙烧-浇注3.蜡基模料的种类：低温模料、中温模料、高温模料4、蜡基模料主要用矿物蜡和植物蜡配制而成，用得最广泛的蜡基模料系由(石蜡)和（硬脂酸）组成。5、模料压注的方法：柱塞加压法活塞加压法气压法6、模料的回收方法：酸处理法活

2、性白土处理法电解处理法7、对型壳服役性能的要求：强度、热源的稳定性、高温下的稳定性、透气性陶瓷型铸造1、陶瓷型铸造包括：（1）单一型：整个铸型全部用陶瓷浆灌注（2）复合型：型腔的工作表面由陶瓷浆灌注，背衬用型砂或金属形成。2、陶瓷浆由耐火材料(如刚玉粉、铝钒土等)、粘结剂(硅酸乙酯水解液)、催化剂(如Ca(OH)2·MgO)、透气剂(双氧水)等组成。2、陶瓷浆料中加催化剂是为了改变硅酸乙酯水解液的PH值，以促使陶瓷浆料结胶。3、为防止碳钢件热型浇注后表面脱碳，可在陶瓷型型腔表面上喷涂薄层酚醛树脂的酒精溶液。石膏型铸造1

3、、石膏型铸造是指主要以石膏为材料制造铸型，并使金属在此种型内成型的铸造方法。2、根据石膏型的内部结构状态可把石膏型分为：普通石膏型，压蒸石膏型和发泡石膏型。3石膏型精密铸造用的模样主要是熔模，也可使用气化模、水溶性模（芯）。4、除石膏种类外，影响石膏强度的因素还有石膏的细度、水固比、水温、搅拌时间等。1金属型铸造1、属型结构型式：（1）整体金属型：无分型面，结构简单，铸件在一个型内形成，尺寸稳定性好；（2）水平分型金属型；（3）垂直分型金属型；（4）综合分型金属型2、金属型破坏的原因：1.应力的叠加2.热应力疲劳3.铸

4、铁生长4.氧气侵蚀5.金属液的冲刷6.铸件的摩擦。3、在生产中，铸铁件的金属型铸造就是利用涂料防止铸件产生白口。金属型铸造铝合金件中，常在冒口用的涂料中加入石棉粉增加热阻，以提高冒口的补缩效果。4、薄壁金属型在开始时吸热速度很大，但是由于铸型壁薄，蓄热有限，型壁温度很快升高，铸件的冷却速度降低，铸件断面上的温度梯度较小。5、对于铝、镁等合金铸件，铸件的冷却主要是依靠铸型本身积蓄热量，所以厚壁金属型比薄壁金属型的冷却作用大。6、金属型的（壁厚），对于高熔点合金铸件的冷却强度影响不十分明显。7、金属型型腔型芯尺寸的确定：A

5、x=（A+Aε+2δ）±△Ax，Dx=（D+Dε-2δ）±△Dx，其中Ax、Dx—型腔型芯的尺寸；AD—铸件外形和内腔的尺寸；△Ax、△Dx—金属型和型芯的加工尺寸；型腔尺寸要取最小值、型芯尺寸取最大值、以便为修整留余量低压铸造和差压铸造1、低压铸造是指金属液在气体压力作用下完成充型和凝固的铸造方法。其压力为0.02～0.06MPa。2、低压铸造目前主要用于生产铸造质量要求高的铝、镁合金铸件，如：汽缸体、汽缸盖、活塞，大型船用螺旋桨和大型球墨铸铁曲轴等压力铸造、）作用下，使（）或（）1压铸是压力铸造的简称，其实质是在

6、（以（）速度充填铸模形腔，并在（）下成形和凝固而获得铸件的方法。2、（）和（）是压铸熔融合金充填成形过程的两大特点3、压铸与其他铸造方法最根本的区别是（）（）。4、（）、（）及（）是压铸生产工艺过程的三个基本要素。5、常用压射压力:5－1500MPa，充填速度约:0.5－120m/s，充填时间很短:0.01－0.03s。6、压铸合金：可以生产（）、（）、（）和（）等合金。（）的压铸2尚处于研究试验阶段。7、压铸压力表示形式有（）（）8、压射力：来源于（），它是压铸机（）中推动（）的力，其大小随（）的规格不同而异。9、压

7、射比压：是（）内金属液在（）上所受的压力。10、压射比压Pb(Pa)与是压射力Fγ(N)成（正比/反比），与压射冲头(近似压室)截面积(m2)成（正比/反比）。11、液体金属在压室与压铸模中的运动可分解为四个阶段（）（）（）（）12、在压铸中，压铸速度有（）和（）两个不同概念。13、压射速度是指压铸机压射缸内的液压推动（）前进的速度；14、充填速度是指液体金属在压力作用下，通过（）进入型腔的（）。15、液体金属充填铸型的过程是一个非常复杂的过程，它涉及到（）和（）的一些理论问题，并与许多因素有关。16、.液态金属充填铸

8、型的典型三个理论是（）（）（）17.全立式压铸机定义：（）和（）垂直布置的压铸机称为全立式压铸机。其（）在下部，而（）则处于上部。18.压铸机主要由以下几部分组成：（）（）（）（）（）（）19.合模机构是带动压铸模的动模部分使模具（）或（）的机构。20.推动动模移动合拢并锁紧模具的力称为（），在压铸机标准中称之为合型力。21.压铸