铸造设备_考试复习资料

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1、填空1.射砂筒的进气方式有（顶上进气）和（均匀进气）两种。2.机械起模的方式有（顶箱起模）和（翻转起模）两种。3.气动微震机构可分为（弹簧垫式）和（气垫式）两种。4.按生产线布置，可将铸型输送机分为（封闭式）和（开放式）两种。5.按照工作原理的不同，浇注机械可分为（倾转式）、（底注式）、（气压式）和电磁泵式）四类。6.筛分设备的主要作用是筛除其中的（芯块）、（砂块）和（其他非金属杂物第一章紧实度：指型砂被紧实的程度，通常用单位体积内型砂的质量表示型砂紧实度的数值：十分松散的型砂0.6-1.0g/cm3，从砂斗填到砂箱的松散砂1.2-1.3g/cm3一般紧实的型砂1.55-1.7

2、g/cm3高压紧实后的型砂1.6-1.8g/cm3非常紧实的型砂1.8-1.9g/cm3型砂紧实度测量的方法：用一钢管或特制的钻头把被测部分的型砂取出来，称出其质量并计算其体积，求出紧实度，在实际生产中采用砂型硬度计型砂强度计原理：将一个直径为3.2mm长为9mm的测头压入砂型中所需的贯入阻力，折算成砂型强度，所得的值大体上与型砂的抗压强度相近对砂型紧实的工艺要求:（1）砂型紧实后要具有足够的紧实度，除了要使砂型能经受住搬运或翻转过程中的震动而不损毁外，更重要的是要使砂型型腔表面能抵抗住浇注时金属溶液的压力（2）紧实后的砂型应是起模容易，起模容易，回弹力小，起模能保持铸型精度，

3、特别是不发生损坏，脱落等现象（3）砂型应具备必要的透气性，避免浇注时产生气孔慢速压实过程中砂型内应力如何分布:压实开始时，箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力升高，在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。这时，型砂的内摩擦力与压板的向下推力结合，形成一个向下向中心的作用力。慢速压实过程结束后砂型内紧实度如何分布：慢速压实开始时，箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力升高，在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。这时，型砂的内摩擦力与压板的向下推力结合，形成一个向下向中心的作用力。详细描述高速压实过程型砂被紧实过程:高速压实当压板压向砂型的速度很高时（＞7m/s），大致可分为三个阶段：1)

4、型砂初步紧实并向下加速运动阶段，紧实开始，压板高速拍击型砂，使砂型顶部的砂层一方面被初步紧实，另一方面被推动向下运动。上面一层型砂得到加速后，立即推动它下面的砂层，同样使其初步紧实及向下运动。这样层层由上而下形成一种紧实波。这种紧实波向下发展速度很快，可以达到压板速度的好几倍。2)砂层的冲击紧实阶段。当上述砂层紧实波到达模板表面时，高速运动的砂层产生很高的冲击力，使型砂进一步紧实，达到很高紧实度。模板上的砂层紧实后，它上面的砂层受到更上层砂层的冲击，也得到冲击紧实。如此，冲击由下层层向上，砂层也层层得到紧实。、3)压板的冲击紧实阶段。砂层冲击将近结束时，高速运动的压板受阻滞止，

5、产生较大的冲击力，使砂型背面的砂层被充分紧实，压板的质量大时，产生的冲击力也大。使压实实砂紧实度均匀化的方法：1.减小压缩比的差别(1)应用成形压板(2)应用多触头压头2.模板加压与对压法3.提高压前的型砂紧实度(1)控制型砂紧实率(2)提高填砂紧实度(3)复合实砂或压前将砂预紧实（4）多次加压与顺序加压如何提高压前型砂紧实率：（1）控制型砂的紧实率（2）提高填砂的紧实度（3）复合实砂或压前将砂预紧实震击实砂：将型砂填入砂箱，工作台将砂箱连同型砂举升到一定高度，并让其自由下落，工作台与机体发生撞击。撞击时，型砂的下落速度变成很大的冲击力，作用在下面的砂层上，使型砂层层得到紧实。

6、优点：震击实砂方法所得的砂型紧实度分布，以靠近模板一面为最高，这对于砂型的抵抗浇注时金属液体压力比较有利，特别是在砂箱高时，型面的硬度也较高，而且型内紧实度分布比较合理，不受模样影响，砂型深凹部都能得到较好的紧实，特别是模样较高或比较复杂的砂型缺点：需要多次撞击，噪声大，生产率低，特别是震击力直接传到机器的基础上，震动很大，甚至会引起厂房与其他设备的震动，妨碍附近其他设备的工作微震实砂法使砂型压实效果提高原因：（1）动压实力的效果（2）微震能减少型砂紧实过程中的内外摩擦力，使紧实度分布均匀化射砂法实砂基本工作原理：射砂法将芯砂（或型砂）填入射砂筒中，将芯盒压紧在射砂头之下，然后

7、开启快速进气阀，压缩空气从贮气包快速进入射砂筒，射砂筒内气压急剧提高，压缩空气穿过砂层，推动沙粒，将砂粒夹在气流之中，通过射孔射入芯盒，将芯盒填满，同时在气压的作用下，将砂紧实描述射砂过程各阶段特点：（1）射前期：射前期时间很短，大约为0.008-0.011s左右，射砂开始时，筒内气压为50kPA（2）自由射砂阶段：砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，约为0.3-0.5s，近80-90%的芯（型）砂在这一阶段填入芯盒（3）压砂团紧实阶段:可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高