铸造工艺及设备.doc

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1、砂型制备要求：模样能够从砂型忠顺利取出，铸件的加工面尽量朝下或者放在垂直面，模样和浇冒口边缘必须与砂箱内侧保持一定距离砂芯由砂芯主体和芯头两部分组成，砂芯的主体用来形成铸件的内腔，芯头其支撑、定位和排气作用芯骨：提高强度、刚度；排气通道：排气通畅；耐火材料：提高耐火度，降低粗糙度砂芯制备分类：用芯盒造芯和用刮板造芯铸型装配：砂芯安装，砂芯的通气和补正，型腔尺寸的检验最大浇注时间取决于：行啥的抗夹砂能力，使铸件不至于产生浇不到、冷隔、氧化夹渣、变形提高补缩效率：提高冒口中金属液的补缩压力，采用大气压力冒口；延长冒口中金属保持液态的时间，采用发热冒口、保温冒口提高浇注温度：充型能力越好，但易吸

2、气且氧化严重灰铸铁有“自补缩能力”，球墨铸铁的缩前膨胀比灰铸铁大常用的冒口：铸钢：明顶冒口，大气压力顶冒；铸铁：明顶冒口，侧冒口，压边冒口常用的冒口形状：圆柱形冒口（带斜度）铸造工艺设计依据：1.生产任务和要求：产品零件盒图样、零件技术要求、产品数量和交货期2.车间条件：车间设备、原材料应用和供应、工人技术生产经验、制造模具等车间的加工能力液态金属的充型能力;液态金属充满型腔，获得完整、轮廓清晰的铸件的能力影响充型因素：金属性质、铸型性质、浇注条件、铸件结构内浇道是将金属液直接引入型腔的通道，作用是控制金属液的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序浇注系统：1.按内浇道在铸件上开

3、设的位置：顶注（上注）、底注（下注）、分型面（中间）注入、阶梯、垂直缝隙2.各组元截面比例关系：封闭式（S直>S横>S内，挡渣能力好不易吸气）开放式（S直S直>S内）浇注原则：快（大流量）、稳（防止飞溅和紊流）、顺（金属液流方向有利于气渣排除）、活（无死角）、封闭、底注、保证压头凝固：液态转变成固态的状态变化凝固过程：液态转变成固态的过程凝固方式：铸件凝固时其断面上的凝固区域的大小；逐层、糊状（体积）、中间逐层凝固：特点：铸件产生缩松的倾向极小，铸件的热裂倾向较小，合金有较好的流动能力；范围：低碳钢、高合金钢、铝青钢和某些结晶温度范围窄的黄铜糊状

4、凝固：特点铸件补缩性差、热裂倾向较大、流动能力较差；范围：高碳钢、球墨铸铁、锡青铜、铝镁合金和某些结晶温度范围宽的黄铜灰铸铁：逐层凝固；球墨铸铁：糊状凝固凝固原则：顺序（定向）：定义按照远离冒口的部分先凝固，然后是靠近冒口，最后才是冒口本身；特点：冒口补缩作用好、热应力较大，易产生变形或热裂、需要加冒口补缩（逐层凝固有利于顺序凝固，糊状不利于）同时凝固：定义铸件结构各部分没有温度差或温差很小，各部分同时凝固；特点：不易产生热裂，应力和变形小、易产生缩松缺陷，使组织不致密缩松：细小而分散缩孔：容积大而集中缩孔的形状不规则，表面不光滑，可以看到发达的树枝末梢结晶温度范围窄的合金易产生缩孔，反之

5、，易产生缩松缩孔位置：在铸件最后凝固的部位；常用等固相线法或内切圆法确定冷铁：用来控制铸件凝固最常用的一种金属块（铸钢件应用最多）作用：与冒口配合使用，加强顺序凝固，扩大冒口的有效补缩距离，防止缩松缩孔、加快铸件热节部分的冷却速度，防止产生变形和裂纹、加快铸件某些部位的冷却速度，提高其表面硬度和耐磨性、难于设置冒口或冒口不易补缩到的部位放置，防止缩孔缩松铸造工艺技术文件：铸造工艺图、铸造工艺卡、铸件图、铸型装配图浇注位置：浇注时铸件在铸型忠所处的位置；取决于：合金种类、铸件结构和轮廓尺寸、铸件质量要求及生产条件；原则：重要加工面应朝下或呈直立状态、铸件的大平面应朝下、应尽量少用或不用砂芯、

6、有利于铸件的补缩、应保证铸件有良好的金属液导入位置、时合型，浇注和补缩位置一致铸造工艺装备（工装）：铸造生产过程中所用的各种模具，工夹量具的总称，包括：模样、模板、芯盒、砂箱模样分类：木、金属、塑料模板：装配而成、整铸模板芯盒：整体、拆分、脱落铸件质量内容：内在、外在、使用铸件质量分等：合格、一等、优等铸件缺陷：气孔和针孔、缩陷，缩孔和缩松、冷裂、热裂、冷隔、夹砂结疤、粘砂、夹渣、冲砂，掉砂和砂眼防止气孔针孔：炉料要烘干，除锈，去油污、焦炭质量要好、所用工具，孕育剂，球化剂要烘干、降低原铁液的含硫量、控制型砂的含水量防止缩陷，孔松：正确设计内浇道，冒口，冷铁的位置、改进铸件结构，使有利于补

7、缩、铸型有足够的刚度防止冷裂：铸件壁厚均匀，使冷却速度一致、不让铸件收缩受阻、提高熔炼质量、提高型，芯砂的质量、延长开箱时间、进行时效处理防止热裂：避免壁厚的突然变化，转角处做成适当的圆角、采用分散的多个内浇道，避免形成热节、粘土砂加入适量木屑或采用有机粘结剂、砂型和砂芯不应太紧、改用刚度合适的芯骨防止冷隔：提高浇注温度、提高流动性、合理布局浇注系统、提高型砂透气性防止夹砂结疤：型砂加入煤粉，沥青，重油，木屑、湿型使用优