2010 铸造设备及自动化 期末复习资料 复习笔记

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1、2010铸造设备及自动化期末复习资料复习笔记本文由陈振龙001贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。【期末资料】铸造设备及自动化一本在手胜券在握1.铸造车间组成？其中生产部门生产部门又可以细分为哪些部门？1.铸造车间一般有哪些部门组成铸造车间组成生产部门答：铸造车间：1.生产部门2.辅助部门3.行政部门4.仓库5.配套生活设施生产部门：1.造型工部2.制芯工部3.熔炼工部4.清理工部5.砂处理工部2.铸造车间的工作制度及其特点铸造车间的工作制度及其特点。2.铸造车间的工作制度及其特点。答：1.阶段

2、工作工作制：在同一地点，不同时间完成不同的工序。{优点：简单灵活；缺点：生产周期长，占地面积较大}适用于手工单件小批量生产，并在地面上浇注的铸造车间。2.平行工作制：在不同地点，同一时间完成不同的工序。{优点：生产率高，车间面积利用率高；缺点：投资大，占地面积大}适用于采用铸型输送器的机械化铸造车间。铸造车间生产纲领的概念及其确定方法。3铸造车间生产纲领的概念及其确定方法答：概念：车间一年内生产合格铸件的品种和数量。确定方法：1.精确纲领2.折算纲领3.假定纲领4.我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法具体包括那两个阶段？我国铸造车间设计的方法

3、通常为两阶段设计法，4.我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，具体包括那两个阶段？答：1.扩大初步设计2.施工设计5.什么事紧实度型砂紧实度的表示方法有哪些？什么事紧实度？5.什么事紧实度？型砂紧实度的表示方法有哪些？答：概念：型砂被紧实的程度,即型砂中砂砾间排列的紧实程度。确定方法：1.容重2.表面硬度法3.紧实率6.铸造工艺对型砂紧实度的要求是什么？如何满足？铸造工艺对型砂紧实度的要求是什么6.铸造工艺对型砂紧实度的要求是什么？如何满足？答：1.保证铸型有足够的强度便于搬运和抵抗金属液的静压力和膨胀力；2.保证有足够的透气性；3.在保证透

4、气性的前提下，尽可能提高紧实度。如何满足：1.背砂/面砂-粗砂/细砂2.扎通气孔3.减少发气量7.造型时紧实型砂的方法实砂方法）有哪些？各有何特点？通常用于什么场合？造型时紧实型砂的方法（7.造型时紧实型砂的方法（实砂方法）有哪些？各有何特点？通常用于什么场合？答：1.压实法：利用外力使型砂高度降低，使型砂得到紧实。特点：1.无振动，无噪音；2.生产率高3.紧实度分布于加压方法有关。2.震机法：把砂箱，型板提高到一定高度，做自由下落，与工作台发生撞击，靠惯性力层层压实。特点：紧实度分布符合工艺要求，但顶部的型砂无法紧实。3.抛砂法：用高速旋转的叶

5、片将型砂成团抛出。特点：能同时完成型砂的充填于紧实过程多用于单件小批，大批生产，但生产率不高，应用正日趋减少。4.射砂法：用压缩空气将型砂射入砂箱或芯盒。特点：能同时完成快速填砂和预紧实的双重作用。其生产率高，劳动条件好，工作噪音小，紧实较均匀，但射砂紧实的紧实度不够，芯盒于模样的磨损较大。广泛用于制芯和造型的填砂与预紧实。5.气流实砂（静压造型）：利用气流的渗透力使型砂紧实。特点：机器结构简单，实砂时间短，噪音和振动小6.气冲法：在瞬间使气压从0.1Mpa升至2.5Mpa（0.02s内）使用在型砂顶部，告诉气流冲击将型砂紧实。特点：靠近型面处紧

6、实度高且均匀，比较符合铸造工艺要求；生产率高，噪音较低；及其结构简单，但也存在较大冲击力，模板磨损快，对地基的影响较大。应用：不宜于低矮的砂型紧实7.真空法：原砂＋塑料膜——抽真空。8.震击法造型原理及其特点震击法造型原理及其特点。8.震击法造型原理及其特点。答：将工作台连同砂箱，型板和型砂提升至一定高度之后，让其自由下落，与机座发生撞击，利用惯性力层层紧实型砂。特点：紧实度符合工艺要求，但顶部的型砂无法紧实，紧实度不均匀。9.震击循环示功图的概念及其意义震击循环示功图的概念及其意义。9.震击循环示功图的概念及其意义。答：概念：表示在震击循环过程

7、中，震击活塞行程s与震击缸内气压P的关系曲线。意义：1.反映p与s关系；2.反映震击循环中功德变化，且净功为ABCDEFA的面积10.什么是双重撞击发生双重撞击的原因通常有哪些？什么是双重撞击？10.什么是双重撞击？发生双重撞击的原因通常有哪些？答：1【期末资料】铸造设备及自动化一本在手胜券在握11.弹簧式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。11.弹簧式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。弹簧式启动微震压实造型机的工作原理答：1.静态：（1）工作台通过震铁和弹簧，以及压实活塞支撑在压实缸底上

8、；（2）工作台下沿于压实活塞上沿有间隙△（△=25~30mm）2.震击过程：震击进气——压缩空气进入震击缸内——工作台上升，震铁下降——